[实用新型]一种片状染色多头收卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针织牛仔布生产设备，特别是一种片状染色多头收卷机。

背景技术

目前行内针织纱染色有两种方法：第一种染色方法是筒子纱染色，把整个纱锭堆放在大型染缸内，通过高温高压进行染色，染色后剩余染液不能循环再用，整个筒子染完后烘干要消耗大量的能源，而且一切还原染料都不适用于筒子染色，最具有代表性的牛仔色靛兰是还原染料。第二种针织纱染色方法是绳染。绳染的弊病在于边缘多，二十四束纱带就是四十八条边缘，每边缘纱线较松散压不干而影响上色还原，导致纱线之间深浅差异大，分经工序更是绳状染色的制约点，一束纱带四佰条纱左右，在零张力的状态下盘旋放在圆桶内，经过纱线自身重量挤压后到分经，纱线互相绞头，容易断纱，形成上筒效率低，最终造成布面穿孔的次布，32支纱以上就更难以生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供片状染色多头收卷机，它简化了生产工序、生产效率高、产品质量好、环保。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种片状染色多头收卷机，包括至少一层由若干台收卷单元组成的多头收卷机，每层收卷机的收卷单元成直线排列，所述多头收卷机将来自染纱机的纱线平均卷绕至各个收卷单元的收卷轴上，绕成轴纱。

本实用新型的进一步改进，每层多头收卷机有十台收卷单元，每层多头收卷机的收卷单元成直线排列。

本实用新型的进一步改进，所述多头收卷机有至少两层，上层收卷机与底层收卷机垂直对应。

本实用新型的进一步改进，所述多头收卷机的前端设有将纱线分配至各台收卷单元的分纱架。

本实用新型的有益效果是：由于在生产时采用多头收卷机来卷绕纱线，在生产时纱线排成片状纱幅，本技术具有如下优点： 

1)  由于纱幅成片状进入染缸内漂染，生产时染缸内的剩余染液底水可以循环再用,连续染色时染料不断补充,底水浓度始终不变,该品种做完后底水泵回寄存缸存放，下一个品种可按工艺要求选用底水种类或调整浸染次数，以满足生产要求。

2)  染色过程不需要洗水，达到零排放。传统牛仔染色后必须洗水后上浆，否则浆液不牢以致无法织造，而针织牛仔布织造时不需要上浆，所以针织纱染色不用洗水。

3)  纱线着色均匀。整片纱幅只有两条边缘，色差机会比绳染改善了70%。

4)  纱线与纱线之间张力一致。总纱量一万五千根之中每根都能分清层次，按染色前染色后一一对应收卷，卷取张力均匀松紧可调可控，经过扣齿梳导后上轴的纱线密度有序，利于后工序的上筒，比绳染节省了分经这道工序，避免了纱线分经时刮伤撞扣和耗时费力。

5)  产量高品质好。采用了多头收卷，分上中下三层，每层十只收卷纱轴，一共三十只收卷轴同时工作，比传统牛仔单头收卷产量提高了三倍。

6)  染色牢度比梭织牛仔增加了20%。染色牢度跟压干有必然关系，浸染后压得越干，越利于氧化还原，增加颜料透心。

7)  多头收卷机合理排列节省工人。三十只机头分三层，两只机头为一组，面对面收卷，一个工人同时操作两台机，提高了生产效率。

8)  节约能源。采用了导热油烘干，比用蒸汽烘干节约70%能源，蒸汽低于95度会化水由化水阀排走，而使用导热油烘干，热油可以在烘筒与锅炉之间循环加热。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是多头收卷机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2所示，在采用了本设计的片状染色多头收卷机后，简化了传统的针织牛仔布生产工艺，其主要工艺流程为：1）片经：将棉纱绽子个数按工艺要求挂上经纱架上，（例如520绽，每绽500根），设定所需要生产长度（如3万米），组成单片经纱，卷绕在经轴上；2）片染：将上述单片经纱一一架到片状多头收卷机的退绕架上，（例如：三十头的收卷机相应有三十单片）经轴就位后将各自纱头拉出，用尼龙线分清片经层次后齐齐汇入染缸经过浸染后压干，接着通过露风进行氧化还原，如此可以连续重复10次染色，染色次数具体根据工艺要求（例如颜色深浅）而定；3）烘干：纱线染色后进入导热油烘筒进行烘干；4）多头收卷：每单片染色纱对应于一台收卷机，如三十单片染色纱就开齐三十台收卷机各自同步收卷。

上述工艺是生产针织筒子纱或有色纬纱梭织纱的工艺，如果生产梭织纱，可在在完成上述步骤2）后，对棉纱（单纱）进行上浆、烘干，再进入步骤4），最终成品纱线为梭织纱。