[实用新型]爪式无油真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种爪式无油真空泵。

背景技术

目前，作为应用于真空技术设备中必不可缺少的主要设备--真空泵，随着科技进步的飞速发展而不断地更新换代推陈出新，真空泵已广泛地应用于核工业、航空、电子、半导体、光学、石化、食品、制药、医疗器械等领域。同时，随着环境保护意识的日益加强，以及药品、食品对人体安全性要求的提高，愈来愈要求提高真空环境的清洁无污染程度，并要求噪音及振动尽可能的降低。市场上出现爪式转子真空泵，主要采用成对的爪式转子对，通过二者相互啮合传动，将从进气口进入的气体经转子对同步反方向压缩，从排气口排入到下一级的进气口，下一级吸气再压缩，从而逐渐形成真空。但此种真空泵仍然存在以下缺点：进气口位于真空泵的一端，将其中一个轴承端盖挡住，无法给与该轴承端盖对应的轴承润滑；当泵的进气口压力过高时，泵在过载的工作状态下，电机易发热，迫使停机或加大电机功率，而且也影响泵本身的使用寿命；连续长时间运转中，由于气路不畅排气口易发热，寿命相对较短，电机消耗功率大，可靠性相对差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种爪式无油真空泵，以解决现有技术的泵本身的高热量不易排出，高压过载工作等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种爪式无油真空泵，包括支架以及固定于支架顶部的泵体和电动机，所述泵体与电动机之间通过结合子和连接架或者通过皮带连接，泵体的一侧设有进气口，泵体的另一侧设有排气口，泵体由轴承盖板、油箱盖以及四个泵腔体构成，其中轴承盖板和油箱盖之间通过两个轴连接，两个轴之间通过相互啮合的齿轮组连接，两个轴伸出轴承端盖的一端罩有轴承盖，油箱盖的左侧连接底座，底座与轴承盖板之间分布四个泵腔体，相邻的两个泵腔体之间均设有隔板，两个轴上与所述四个泵腔体所对应的位置均安装相互配合的转子对。

所述隔板的外侧边缘处均匀分布若干凹槽，隔板的中部对称设有两个轴孔，轴孔内设有轴，隔板的中部靠近两个轴处设有空腔。

所述的轴承盖板、右侧的两个隔板、底座以及油箱盖上均设有顺次连通的环形水道。

所述油箱盖的一端通过第一管路与阻抗式消音器连接，阻抗式消音器与所述的排气口连接。

所述第一管路的中部与左侧的隔板之间通过第二管路连接，第二管路上安装有单向旁通阀。

本实用新型的有益效果为：隔板上均匀分布若干凹槽，在铸造过程中不会产生龟裂，减轻成品重量，薄厚均匀；将进气口从泵的一端移到一侧，解决了轴承无法润滑的问题；采用环形水道进行散热降温，大大提高的降温效率；在出气口处并联一个单向旁通阀，使泵不会在高压过载的情况下工作，提高的泵本身的使用寿命，提高使用的可靠性。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述爪式无油真空泵中隔板的剖视图；

图2是本实用新型实施例所述爪式无油真空泵中轴承盖板的剖视图；

图3是本实用新型实施例所述爪式无油真空泵中转子对的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1所述爪式无油真空泵的局部剖视图；

图5是本实用新型实施例1所述爪式无油真空泵的局部剖视图；

图6是本实用新型实施例1所述爪式无油真空泵的侧视图；

图7是本实用新型实施例2所述爪式无油真空泵的主视图；

图8是本实用新型实施例2所述爪式无油真空泵的侧视图。

图中：

1、支架；2、泵体；3、电动机；4、结合子；5、连接架；6、进气口；7、排气口；8、轴承盖板；9、油箱盖；10、泵腔体；11、轴；12、齿轮组；13、轴承盖；14、底座；15、隔板；16、转子对；17、凹槽；18、轴孔；19、环形水道；20、第一管路；21、阻抗式消音器；22、第二管路；23、单向旁通阀；24、皮带；25、空腔。

具体实施方式