[实用新型]钉头成型机的连动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钉头成型机的连动机构，尤其是指一种用于生产螺丝的螺头的钉头成型机的连动机构，为了节省连动机构组装的时间，而借以于机台上套有便利组装的槽孔设计，让施工者节省施作工时。

背景技术

螺丝、螺帽是各行各业中，或多或少必须使用到的零件，无论螺丝、螺帽的大小，皆在机械结构中扮演重要角色，应用范围广泛。

该螺丝的制造加工程序主要包含线材裁切、打头及辗牙等步骤，其中，进行打头步骤时需应用钉头成型机来进行，已完成裁切的螺丝素材，经钉头成型机进行螺头的打头加工，再由辗牙机加工出螺旋状的螺牙。

螺丝打头机是一种用以将一线材的一端经冲压而成型为螺丝头的装置，其主要具有一主模座以及一冲模装置，其中该主模座内挟持有欲成型的线材，而该冲模装置上设有可相对该主模座往复移动的一冲头，该冲头朝向模座位移时可压抵于线材一端，使该线材端部成型为螺丝头。而该冲模装置对应组装可驱动冲头移动的连动机构，以连动机构的主轴座的凸连杆对应与冲头组接，而于机台上设有一贯孔，对应供主轴座的轴杆嵌入组装，但上述结构具有缺点，如下：

1.于组装时，机台的贯孔需供连动机构的主轴座的轴杆穿过之后，一端再与主轴座组装，而另一端则对应套设油封座而固定于机台，因此组装施工繁杂，浪费施作工时。

2.而油封座需外接油管，持续补充润滑油液以供轴杆转动使用，具有组装施工及使用不便的缺失。

3.在一进一退的螺丝打头动作下，其传动施作的转速快，呈现高速运转的状态，若在润滑不足的状态下会导致传动的轴件有磨耗现象及缺失。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种钉头成型机的连动机构，通过连杆轴件一体成形或组合式的设计，并组装在机台上的槽孔，以改善公知技术中磨耗、材料组装费时不易及操作转动易脱落的缺失。

为此，本实用新型提出一种钉头成型机的连动机构，该钉头成型机是将线材经由进料装置送入机台内进行切断，且切断后的线材移送至位于滑座上的模具中，让动力机构分别带动滑座与连动机构作动，以使滑座往复的前后移动及冲模机构拖板上下升降而进行螺帽形状的冲制，其中：

所述机台两对应端上分别设有组设槽，所述组设槽底部设有一缺口，所述连动机构中的连杆轴件能通过所述缺口对应嵌入所述组设槽，所述连杆轴件能驱动所述冲模机构，所述组设槽槽口处对应组装有轴封，所述轴封能定位所述连杆轴件。

如上所述的钉头成型机的连动机构，其中，所述连杆轴件为一体成形且具有与所述冲模机构组设的连动杆及对应嵌入所述组设槽的轴段。

如上所述的钉头成型机的连动机构，其中，所述连杆轴件包含有与所述冲模机构组设的两对应连动杆及对应嵌组于所述机台的轴段，所述连动杆上设有嵌槽孔，所述嵌槽孔内成形有定位槽，所述轴段对应嵌入连动杆的嵌槽孔，所述轴段对应所述嵌槽孔的定位槽处成形有定位的凸键条。

如上所述的钉头成型机的连动机构，其中，所述轴封内侧对应所述连杆轴件的轴段处设有轴承。

本实用新型的钉头成型机的连动机构，相较于现有技术具有诸多优点，其详述如下：

1.本实用新型的钉头成型机的连动机构，通过直接将连杆轴件对应套组于机台的具有缺口的组设槽，以达到节省连动机构组装的时间，让施工者节省施作工时。

2.本实用新型的钉头成型机的连动机构，通过轴封内设有轴承，以可辅助连杆轴件的转动润滑现象，使其机台上无需不间断供应润滑油液，也不会产生磨耗现象。

3.本实用新型的钉头成型机的连动机构，同上述，在该钉头成型机为一种高速运转的机构之下，该连动机构具有相对应的润滑设计，让传动的轴件均不会有磨耗的现象。

4.本实用新型的钉头成型机的连动机构，在机构高速运转下，该连杆轴件一体成形的设计，具有强度不会产生构件松脱现象，于操作过程可达冲制顺畅的功效。

5.本实用新型的钉头成型机的连动机构，在机构高速运转下，组合式的连杆轴件，利用凸键条与定位槽对应嵌卡定位的设计，具有稳固定位不会松脱的现象，于操作过程可达冲制顺畅的功效。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观示意图；

图2为本实用新型的整体外观动作示意图；

图3为本实用新型的立体分解示意图；

图4为本实用新型的连杆轴件剖视示意图；

图5为本实用新型的剖视分解示意图；

图6为本实用新型的剖视组装示意图；

图7为本实用新型的整体剖视组装示意图；

图8为本实用新型的连杆轴件另一实施例立体分解示意图；