[实用新型]用于圆管端面圆柱相贯线铣削的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种用于圆管端面圆柱相贯线铣削的夹具，主要用于塑胶圆管端面圆柱相贯线的铣削。

背景技术

目前，对塑胶圆管端面圆柱相贯线的铣削，一般采用铣床加工。由于塑胶圆管在铣床工作台上必须固定后才能进行加工，所以在设计加工夹具时，一方面要考虑工作效率，同时也要保证加工后的尺寸一致性。现有加工塑胶圆管端面圆柱相贯线只能是单根加工，这样不仅效率低，而且不同批次加工的端面相贯线具有一定的差异性，产品在装配时会参差不齐，甚至无法装配。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在缺陷，提供一种可同时对多根塑胶圆管进行相贯线铣削加工的夹具。

本实用新型用于圆管端面圆柱相贯线铣削的夹具，包括底板和设置在底板上的定位管、固定框架；其中定位管设置在相对铣刀的一侧，固定框架设置在定位管与铣刀之间。所述固定框架内上部设置有活动压板，该活动压板通过压紧螺栓与固定框架的外面板连接。

为了方便对不同长度塑胶圆管进行铣削，所述定位管在底板上的位置可调。定位管调整后固定，以保证塑胶管得到定尺加工。

工作时，将该夹具固定在铣床的工作台上，待加工的塑料圆管置于固定框架内，调整固定管的位置，通过夹紧螺栓调整活动压板，使活动压板压紧待加工的管件。调整铣刀的中心与相贯圆心在同一水平面上。铣刀的规格按相贯圆管的直径确定，装刀数量根据铣床加工范围及一次加工管数量确定。加工完成后，松开夹紧螺栓，取出活动压板，从定位管及框架的间隙取出管件。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1、本实用新型实现了可同时对多根塑胶圆管进行相贯线的铣削加工，有效提高了加工效率；同时多根管同时成形也提高了产品加工尺寸的一致性；

2、本实用新型结构简单，使用方便，可用于不同管径的塑料管端面相贯线的加工（须要相应调整定位管直径及铣刀规格）。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3为图1的侧面剖视图。

具体实施方式

一种用于圆管端面圆柱相贯线铣削的夹具，包括底板2和设置在底板2上的定位管1、固定框架3。定位管1设置在相对铣刀的一侧，而且其在底板2上的位置可根据待加工管件的长度进行调整。固定框架3设置在定位管1与铣刀7之间，在固定框架3内上部设置有活动压板5，且活动压板5分别通过上端压紧螺栓4、侧端压紧螺栓8与固定框架3的外面板连接。

工作时，将夹具固定在铣床的工作台上，待加工的塑料圆管6置于固定框架内，调整固定管1的位置，然后通过上端压紧螺栓4和侧端压紧螺栓8压紧待加工的管件。调整铣刀7的中心与相贯圆心在同一水平面上。铣刀的规格按相贯圆管的直径确定，装刀数量根据铣床加工范围及一次加工管数量确定。加工完成后，松开夹紧螺栓，取出活动压板，从定位管及框架的间隙取出管件。

该夹具可同时加工4~5根Φ40的塑胶圆管进行相贯线的铣削加工。