[实用新型]螺旋输送机轴端密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及一种螺旋输送机轴端密封装置。

背景技术

螺旋输送机所输送的介质为粉煤，粒度为200目，并且压力为0.064Mp—0.073MP。现有技术的螺旋输送机是单纯用油浸盘根密封，虽然结构简单，但是密封效果差，粉煤泄漏严重，工作现场有污染，轴承容易损坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种密封效果好的螺旋输送机轴端密封装置。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案如下：一种螺旋输送机轴端密封装置，包括旋转轴、壳体、端盖、密封压盖与密封设施，其特征在于：密封设施包括迷宫密封环、接头、O型密封圈与Y型密封圈；迷宫密封环包括安装在旋转轴上的迷宫式动环和设置在端盖上的迷宫式静环，迷宫式动环外端面与迷宫式静环内端面设有相互凹凸扣合的凹凸迷宫密封风道；端盖设有密封座，迷宫式静环外端面与密封座内端面之间设有进风道；接头设在端盖上，接头设有进风口，进风道将凹凸迷宫密封风道与进风口相连接；O型密封圈安装在旋转轴与迷宫式动环之间；Y型密封圈装在迷宫式动环与密封座之间。

进一步的，迷宫式动环外端的端盖容腔内装有挡灰板。

本实用新型使用时，将接头的进风口与风源相接，通过进风口外接反吹压力风，反吹压力略高于机内压力0.005MP，利用迷宫反吹形式，结合安装在旋转轴与迷宫式动环之间的O型密封圈的旋转密封，用反吹压力风将机体内部的压力粉煤封住，外部结合Y型密封圈密封，轴承前端增加一个挡灰板以防部分泄漏的粉煤进入轴承内。本实用新型在生产实践中投入使用两年之久，经过改造后的螺旋输送机轴端没有粉煤泄漏现象，密封效果好，从而彻底解决了粉煤泄漏的难题，确保了设备的正常运转。

附图说明    图1是本实用新型的结构示意图，

图2是现有技术的螺旋输送机轴端密封结构示意图。

图中：1—端盖，101—密封座，2—迷宫密封环，201—迷宫式动环，202—迷宫式静环，203—凹凸迷宫密封风道，3—接头，301—进风口，4—进风道，5—Y型密封圈，6—O型密封圈，7—挡风板，8—旋转轴，9—密封压盖，10—壳体，11—压力粉煤，12—油浸盘根。

如图1所示：一种螺旋输送机轴端密封装置，包括旋转轴8、壳体10、端盖1、密封压盖9与密封设施，密封设施包括迷宫密封环2、接头3、O型密封圈6与Y型密封圈5；迷宫密封环2包括安装在旋转轴8上的迷宫式动环201和设置在端盖1上的迷宫式静环202，迷宫式动环201与迷宫式静环202内端面设有相互凹凸扣合的凹凸迷宫密封风道203；端盖1设有密封座101，迷宫式静环202外端面与密封座101内端面之间设有进风道4； 接头3设在端盖1上，接头3设有进风口301，进风道4将凹凸迷宫密封风道203与进风口301相连接；两条O型密封圈6安装在旋转轴8与迷宫式动环201之间；Y型密封圈5装在迷宫式动环201与密封座101之间。

外端面是指远离壳体10的一端。作为本实用新型的完善，为了进一步加强密封效果，迷宫式动环201外端的端盖1容腔内装有挡灰板7。

本实用新型的工作原理大致如下：反吹压力风经接头3的进风口301、进风道4进入迷宫密封环2，顶住壳体10内的压力粉煤11不进入迷宫密封环2，外部结合Y型密封圈5，由于Y型密封圈5有弹性在旋转轴8旋转时可及时补偿旋转过程中产生的缝隙，将反吹压力风封住不漏，达到了很好的密封效果，彻底解决了粉煤泄漏的难题，确保了设备的正常运转。

现有技术的螺旋输送机轴端密封结构如图2所示，端盖1与旋转轴8之间仅有油浸盘根12作为密封。