[实用新型]一种粒子打料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料原料制造领域，尤其涉及塑料热切造粒后分散粘结粒料的设备。

背景技术

PVC等部分塑料生产中，需使用热切切粒机，从挤出机高温熔融后挤出的物料不经冷却直接在高温状态切粒，温度可达110-130℃，热切出来的粒子温度较高又相互接触，粘结成团或连粒成条，不利于产品的包装运输，故需要一种设备将成团或成条的粒料分散成单独的粒子，但又不能像破碎机那样将物料变成粉末与不规则碎屑。现有生产中使用的设备是打料风机，如附图6所示，其是普通铁壳离心风机，热切后的粒料经风送系统送至离心风机进风口，风机将粒料吸入机壳，碰撞到风机叶片上，产生分散物料的效果，从出风口排出，但是其存在以下缺点：

1、所用普通离心风机非专业设备，叶片并不具备打送粒料的功能。粒料与铁壳及叶片摩擦，沿机壳绕行后从出风口排出，由于该项应用超出风机常规的功能，故风机叶片和机壳磨损严重，叶片使用时间不到一个月，导致经常需要检修更换，而正常使用时叶片寿命在一年以上；

2、打料效果欠佳，经过两级打料后仍有不少连粒，程度依所生产物料种类而有所差别；

3、工作噪音很大，在每小时通过600KG物料的条件下，经检测噪音达110分贝以上；

4、叶片及机壳的材质耐磨性欠佳，易产生金属屑混入物料造成污染。

实用新型内容

针对上述塑料颗粒打料设备的不足，本实用新型提供一种粒子打料机，该设备打料效果好，工作噪音小，坚固耐磨且不会对物料造成污染。

本实用新型的技术方案为：一种粒子打料机，包括固定在机架上的驱动装置、设有进料口与出料口的机壳和安装在所述机壳内的打料转轴，该打料转轴通过传动机构与所述驱动装置相连，所述打料转轴上设有若干打料棒或打料板。

所述打料棒为圆柱体或多边形截面的棱柱体，如五棱柱、六棱柱等。可根据物料的性质或打料要求进行选择打料棒的形状。

进一步的改进为打料棒沿打料转轴轴向成排排列为四排，各相邻排的夹角为九十度。

所述打料板沿打料转轴径向固定且各相邻打料板夹角相等，这样使打料转轴受力均匀，提高零部件使用寿命。

更进一步的改进为所述打料棒或打料板是可拆卸的，这样可以方便维修，减少整个大部件维修的频率。

所述驱动装置优选为电机。

所述机壳为筒状，可由无缝钢管加工而成，强度高，耐磨损。

所述进料口与出料口是可拆卸的，方便包装运输，利于维修保养。

更进一步的改进为所述进料口与出料口的端部均设有喇叭口形的特征，方便加料，利于出料。

所述传动机构包括安装在打料转轴一端的第一皮带轮、安装在驱动装置一端的第二皮带轮和连接所述第一皮带轮与第二皮带轮的皮带。

本实用新型打料效果好，使颗粒不易粘结结块，工作噪音小，设备坚固耐磨且工作中不会对物料造成污染。

附图说明：

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的零部件爆炸图(机架11没显示)；

图4为本实用新型设有打料棒的打料转轴示意图；

图5为本实用新型设有打料板的打料转轴示意图；

图6为现有技术中普通风机打料运作示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图3所示，实施例一为一种粒子打料机，包括固定在机架11上的驱动装置1、设有进料口6与出料口8的机壳5和安装在所述机壳5内的打料转轴7，该打料转轴7通过传动机构12与所述驱动装置1相连，所述打料转轴7上设有若干打料棒13或打料板14。

如图4所示，所述打料棒13为圆柱体。可根据物料的性质或打料要求进行选择打料棒的形状，如五棱柱或六棱柱等。进一步的改进为打料棒13沿打料转轴7轴向成排排列为四排，各相邻排的夹角为九十度。

如图5所示，所述打料板14沿打料转轴7径向固定且各相邻打料板夹角相等，这样使打料转轴受力均匀，提高零部件使用寿命。

更进一步的改进为所述打料棒13或打料板14是可拆卸的，这样可以方便维修，减少整个大部件维修的频率。

所述驱动装置1优选为电机。由电机提供动力通过皮带传动或其他传动方式带动打料转轴旋转，电机有过载保护。

所述机壳5为筒状，可由无缝钢管加工而成，强度高，耐磨损。

所述进料口6与出料口8是可拆卸的，方便包装运输，利于维修保养。