[实用新型]一种热切造粒风送冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料原料制造领域，尤其涉及从塑料热切造粒到对粒料进行冷却、储存整个过程的设备系统。

背景技术

PVC等部分塑料生产中，需使用热切切粒机，从挤出机高温熔融后挤出的物料不经冷却直接在高温状态切粒，温度可达110-130℃，热切出来的粒子温度较高又相互接触，粘结成团或连粒成条，不利于产品的包装运输，合格的产品为外形规则的符合一定直径和长度要求的单个圆柱状颗粒，使其适合包装而不发生粘连、粘结的温度为30-40℃。故需要一套设备系统将热切出来的高温(110-130℃)塑料粒子冷却至包装温度，并输送到储料罐中。如附图1所示，现有生产中使用的冷却系统的工艺流程是：热切粒料经风送管道进入第一级旋风分离器，落入第一个打料风机(普通铁壳离心风机)，再经风送管道进入第二级旋风分离器，落入第二个打料风机(普通铁壳离心风机)，然后经过风送管道进入第三级旋风分离器，落至振动筛上，过筛后进入振动上料器，进入储料罐。但目前使用的风送冷却系统存在以下缺点：

1、风机故障频繁，损耗过快。由于所用普通离心风机非专业打散粒料的设备，按离心风机的使用说明，叶片并不具备打送粒料的功能。粒料与铁壳及叶片摩擦，沿机壳绕行后从出风口排出。由于该项应用超出风机常规的功能，故风机叶片和机壳磨损严重，叶片使用时间不到一个月，导致经常需要检修更换，而正常使用时叶片寿命在一年以上。

2、物料分散效果欠佳，经过两级离心风机打料后仍有不少连粒，不合格品比例较大，程度依所生产物料种类而有所差别。

3、工作噪音很大，经检测达110dB以上(每小时通过600KG物料)；

4、冷却效果欠佳，过振动筛后温度仍有60-80℃。

实用新型内容

针对上述粒料冷却设备系统所存在的不足，本实用新型提供一种热切造粒风送冷却系统，该系统故障率低、粒料分散和冷却效果好、工作噪音小且对粒料的污染小。

本实用新型的技术方案为：一种热切造粒风送冷却系统，包括风机、旋风分离器、连接所述风机和旋风分离器的风送管道、与旋风分离器连接的第一打料装置和连接第一打料装置的第一振动筛，所述第一振动筛包括安装在固定机架上的振动装置和安装在该振动装置上的筛网，还包括固定在风扇架上的风扇，其中，所述风扇正对筛网，以保证风扇吹出的风能直接吹到筛网上，达到加大冷却效果的目的，风扇的数量可根据实际情况的需要进行调整。

所述风扇架上设有防尘滤网，该防尘滤网位于所述风扇背面进风口一侧，其可防止空气中的尘土碎屑等随风混入物料，造成污染。

所述风扇架上设有能检测粒料温度的温度传感器，根据传感器检测到的温度值，由控制系统中设定的程序自动控制风扇开启的数量和转速，这样可以在有效冷却粒料的前提下节省能源。该温度传感器可持续检测粒料温度并反馈到控制系统中，由程序判定是否需要再次调整，从而达到在一定范围内自动控制冷却能力，得到所设定的物料温度。

所述第一打料装置包括固定在机架上的驱动装置、设有进料口与出料口的机壳和安装在所述机壳内的打料转轴，该打料转轴通过传动机构与所述驱动装置相连，所述打料转轴上设有若干打料棒或打料板。

所述打料棒为圆柱体或多边形截面的棱柱体，如五棱柱、六棱柱等，可根据物料的性质或打料要求进行选择打料棒的形状。打料棒沿打料转轴轴向成排排列为四排，各相邻排的夹角为九十度。

所述打料板沿打料转轴径向固定且各相邻打料板夹角相等，这样使打料转轴受力均匀，提高零部件使用寿命。

所述风机外设有隔音罩，以降低由风机所产生的噪音。

所述旋风分离器外侧设有水环夹套，可以加强对粒料的冷却作用，顶部设有网罩，其可以防止少量的粒料从旋风分离器顶部弹出。

沿粒料传输方向上所述第一打料装置和第一振动筛的尾端依次连接第二打料装置和第二振动筛，其中第二打料装置和第二振动筛的水平位置低于第一打料装置和第一振动筛所处的水平位置，使打料效果和冷却效果加强。

沿粒料传输方向上所述第二打料装置和第二振动筛的尾端依次连接第三打料装置和第三振动筛，其中第三打料装置和第三振动筛的水平位置低于第二打料装置和第二振动筛所处的水平位置，使打料效果和冷却效果进一步加强。

本实用新型提供的热切造粒风送冷却系统故障率低、粒料分散和冷却效果好、工作噪音小且对粒料的污染小。

附图说明：

图1为现有生产中使用的粒料冷却设备系统示意图；

图2为本实用新型工作示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；