[实用新型]一种管式塔汽液分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式塔汽液分布器，主要用于对有机物进行汽液分离。

背景技术

目前的分布器大多都采用槽式分布器，这类分布器的结构复杂，而且分离效果较差，主要原因是由于分布器的制作要求过高。导致制作布分器难度太大的原因为：分布器的分布槽需要通过冲压成形，因此要求分布器所用的板材厚度不能太厚，大多采用厚度为1mm左右的薄板。由于制作分布器所用的板材厚度较薄，导致分布器容易被腐蚀，在使用过程中也容易发生变形，从而大大缩短了使用寿命。而且采用槽式分布器还导致液体分布不够均匀，从而严重影响汽液分离的效果。

现有技术中也有一些管式分布器，但用于管式分布器中的分布管通常都为一段钢管，这些钢管除了在管式分布器中只起到将汽体通过管式分布盘的作用外没有别的用处，使得这类管式分布器的结构设计不够合理。

综上所述，汽液分离分布器的生产者及使用者都希望有一种结构更简单，制作要求低，液体分布更均匀且汽液分离效果更好的分布器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，制作容易，液体分布均匀，汽液分离效果好的管式塔汽液分布器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该管式塔汽液分布器包括塔体、挡板、液体分布器和安装在塔体中的填料，所述挡板为环形结构，该挡板固定在塔体的内壁上，所述挡板从外圈到内圈呈向下倾斜状结构，该挡板位于填料的上方，所述液体分布器固定在塔体中，该液体分布器位于填料和挡板之间，其特点在于：所述液体分布器包括分布盘和数根分布管，所述分布管均匀的固定在分布盘上，该分布管包括管体和上板，所述管体的顶端均匀的开有三个以上的缺口，该管体的壁面上开有数量与缺口相等的通槽，所述每个缺口的底端均连有一条通槽，所述管体的内壁上开有数量与通槽相等的内壁槽，所述每条通槽的底端均连有一条内壁槽，所述管体的底端均匀的设置有数量与内壁槽相等的下尖角，所述每条内壁槽的下端分别延伸到与之相对应的下尖角的底端，所述上板固定在管体的顶端，所述管体的管口位于上板在管体轴线方向上的投影面中。

本实用新型所述分布管中的上板与管体的轴线相垂直，所述分布管上的缺口均为三角形结构，所述管体在相邻两个缺口之间均为尖角结构。

本实用新型所述分布盘为圆形结构，所述分布管以分布盘的圆心为圆心呈同心圆状结构均匀的固定在分布盘上。

本实用新型所述分布管中的管体为圆筒状结构，所述上板为圆形结构，该上板的圆心位于管体的轴线上，所述上板的直径大于管体的内径。

本实用新型所述分布管中的缺口数量为四个或六个或八个，所述分布管中通槽的宽度为1-3mm，所述分布管中内壁槽的宽度和深度均为1mm，所述分布盘的厚度为3-20mm。

本实用新型所述分布管中的通槽和内壁槽均与管体的轴线相平行，所述管体顶端的每个缺口的正下方均分布有一个下尖角。

本实用新型所述分布管中三角形结构的缺口中存在一个夹角，该夹角的度数为50°-70°。

本实用新型所述以同心圆状结构分布在分布盘上的相邻两圈分布管中，位于外圈的分布管的根数比位于内圈的分布管的根数多六根。

本实用新型所述分布管中的通槽宽度为2mm，所述分布盘的厚度为6-12mm。

本实用新型所述分布盘的厚度为6mm或8mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过液体分布器能够将液体分布的更加均匀，从而提高管式塔汽液分布器的汽液分离效果，分布液体的稳定性更佳，同时，由于不用采用槽式分布器的结构，因而使得分布盘的厚度可以增加，可以有效延长分布盘的使用寿命，防止分布盘过早腐蚀损坏，还可以提高分布盘的结构牢固度，使得分布盘不易发生变形。

本实用新型在管体的顶端均匀的开有三个以上的的缺口，通槽连接在缺口的底端，内壁槽连接在通槽的底端，内壁槽的下端延伸到下尖角的底端，需要进行汽液分离的液体通过缺口和通槽进入管体中，再沿管体内壁中的内壁槽而到达下尖角的底端，最后均匀的分布到塔体中，能够有效达到液体均匀分布的功能。分布管的上板固定在管体的顶端，能够将从上方滴下的液体挡住，确保分布管能够更加稳定的分布液体，提升分布管的性能。

本实用新型的结构简单，设计合理，制造容易，生产成本低，对塔体内的液体分布更加均匀，最终使汽液分离效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的管式塔汽液分布器将部分塔体剖开后的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中管式塔汽液分布器的俯视结构示意图。