[实用新型]对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头

说明书

技术领域

本实用新型涉及注脂设备，具体涉及注脂设备的专用注脂头。

背景技术

目前，公知的外油封组件唇口部位注脂，是人工用毛刷、抹布等向唇口表面涂抹而成。这样向外油封组件注脂的方式造成唇口表面注脂困难，不能按照行业要求控制其注脂重量，而且造成注脂后同一件外油封组件的注脂量周向分布不均，同一批外油封组件的注脂重量差别很大。还有毛刷、抹布的纤维物掉落在其唇口表面，并进入轴承内部，影响铁路货车轴承的行车安全。目前为止没有一种对铁路货车滚动轴承外油封组件橡胶唇口部位的注脂专用注脂头。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头，针对外油封组件橡胶部位专门设计，特别适用于对其唇口橡胶部位实施正确注脂，保证注脂过程中，油脂能分布均匀，橡胶部位不产生变形，润滑脂能以良好的形态存贮于橡胶唇口部位内。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头，包括连接盘、隔油定位盘、注油头，连接盘安装在注脂机的平台上，隔油定位盘通过连接盘的定位子口进行定位，并带有密封槽一，密封槽一安装有密封圈一，隔油定位盘的隔 油部位与外油封组件橡胶密封槽相配合，隔油定位盘对外油封组件实施径向定位和密封作用，外油封组件的橡胶软性部位在注油时，依靠隔油定位盘上部的环状台阶来防止径向移动；隔油定位盘的轴向定位面将外油封组件的大端面进行轴向定位；注油头位于隔油定位盘的内部，靠隔油定位盘内部端面进行轴向定位，轴向定位端面有密封槽二，并安装密封圈二防止油脂渗出，注油头的周向间隔均匀的分布着至少36个孔，注油头的周向外径与外油封组件的橡胶唇口内径为过盈配合；外油封组件唇口部位的密封依靠其与注油头的配合完成。

更进一步的技术方案是：

所述的注油头与隔油定位盘的径向定位依靠两个圆锥销完成。

所述的注油头周向间隔均匀分布的孔为长腰形孔。

所述的连接盘和隔油定位盘用螺栓一进行连接，隔油定位盘和注油头相互间用螺栓二进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该专用注脂头不仅能对其唇口橡胶部位实施正确注脂，保持注脂后润滑脂在外油封组件唇口部位周向分布的均匀性，密封性能好，润滑脂全部能进入到外油封组件的唇口部位内，能保证注脂机提供的油量不损失。还能减少杂质进入外油封组件唇口上，杜绝杂质进入轴承内部，有效提高轴承使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头，包括连接盘1、隔油定位盘2、注油头9，连接盘1安装在注脂机的平台上，隔油定位盘2通过连接盘1的定位子口进行定位，并带有密封槽一，密封槽一安装有密封圈一6，隔油定位盘2的隔油部位与外油封组件3橡胶密封槽相配合，隔油定位盘2对外油封组件3实施径向定位和密封作用，外油封组件3的橡胶软性部位在注油时，依靠隔油定位盘2上部的环状台阶来防止径向移动；隔油定位盘2的轴向定位面将外油封组件3的大端面进行轴向定位；注油头9位于隔油定位盘2的内部，靠隔油定位盘2内部端面进行轴向定位，轴向定位端面有密封槽二，并安装密封圈二7防止油脂渗出，注油头9与隔油定位盘2的径向定位依靠两个圆锥销4完成。圆锥销4的目的主要是让注油头9径向精确定位于隔油定位盘2上，保证外油封组件放入后，其橡胶部位与注脂头配合在周向方向均匀一致。保证外油封组件3唇口部位内部空间周向均匀。

注油头9的周向间隔均匀的分布着36个长腰形孔，注油头9的周向外径与外油封组件3的橡胶唇口内径为过盈配合；外油封组件3唇口部位的密封依靠其与注油头9的配合进行，连接盘1和隔油定位盘2用螺栓一5进行连接，隔油定位盘2和注油头9相互间用螺栓二8进行连接。

注脂头9的长腰形孔越多越好。按照机械加工工艺水平限制，36个是最经济的。既能保证均匀注脂，又可以方便的加工该注脂头。

本具体实施例的效果是：杂质不能进入外油封组件唇口上，外油封组件唇口部位油脂分布均匀性大大提高，在轴承组装后，唇口部位能提供良好的初始润滑，有效提高轴承使用寿命。