[实用新型]一种单透贴底纸及单透贴

说明书

技术领域

本实用新型涉及广告用的单透贴领域，更具体的说是一种单透贴的多层复合底纸及采用这种底纸的单透贴。

背景技术

现有的单透贴一般由单向透视膜和底纸层复合而成，单向透视膜经过制孔后贴附在底纸层上。使用时将所需的图案喷绘在单向透视膜的一侧上，随后将单向透视膜与底纸层分离，直接贴于附着物上。单向透视膜上的圆孔是否均匀、规则，以及分离后单向透视膜是否能够平整的附于附着物上是影响单向透视膜展示效果的重要因素。

现有的单向透视膜由于是直接贴于底纸层之上，喷绘后，附于底纸上的油墨容易产生扩散，与压敏胶发生反应，直接影响压敏胶的性能，进而影响单向透视膜能够平整的贴附于附着物之上。上述这种油墨对压敏胶的影响，通常表现为单向透视膜贴合之后不久，四周边缘卷起。大大降低的单透贴的使用寿命，也无法满足美观上的要求。

另外，由于现有技术在单向透视膜上制孔工艺的限制，容易造成制孔后的圆孔孔径不规则及周边容易起毛刺，进而影响单向透视膜展示的美观性能及是否能够平整的贴附于附着物上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种能够满足现有制孔工艺要求且能够避免油墨对压敏胶产生影响的单透贴底纸及其单透贴。

本专利通过以下技术方案实现上述目的。

本专利设计了一种单透贴底纸，由一层打孔底纸和一层无孔底纸复合而成，所述打孔底纸为双聚乙烯(PE)打孔底纸，双聚乙烯(PE)打孔底纸和无孔底纸之间通过胶粘方式进行复合，所述底纸的结构依次包括第一聚乙烯(PE)层、打孔纸、第二聚乙烯(PE)层、黏胶层和无孔底纸。生产过程是将双聚乙烯(PE)底纸与PVC膜通过压敏胶复合一体，然后进行制孔工艺，使PVC膜成为单向透视膜，然后再与无孔底纸通过热敏胶进行复合。通过在单向透视膜与无孔底纸之间加入一层具有双面聚合物涂层的离型纸层，使得单向透视膜在制孔过程中的强度和硬度得到增强，保证制出圆形小孔均匀，规则；减少纸屑的产生。同时孔的深度加深和双聚乙烯(PE)的涂层，能够有效防止喷绘后油墨的扩散影响到压敏胶的性能。而且涂覆在孔底部的黏胶层也能够辅助吸附部分油墨，进一步防止油墨扩散，并且提高油墨干燥速度。

经过上述技术改造的单透贴底纸及采用这种底纸的单透贴，能够有效避免油墨扩散给单透贴的使用效果和寿命造成影响，并且克服了制孔工艺上的不足。使得在使用已有工艺和油墨的前提下，能够制备出具有较长使用寿命，且展示效果优秀的单透贴。

附图说明

图1为实施例1的结构剖视图；

图2为实施例2的结构剖视图；

图3为实施例3的结构剖视图；

图4为实施例4的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本专利做进一步的解释。

实施例1

如图1所示的单透贴底纸，结构依次包括离型层5、第一聚乙烯(PE)层21、打孔纸2、第二聚乙烯(PE)层22、黏胶层4和无孔底纸3。所述孔1贯穿离型层5、第一聚乙烯(PE)层21、打孔纸2和第二聚乙烯(PE)层22。

实施例2

如图2所示的单透贴底纸结构，与实施例1的区别在于所述无孔底纸3下侧还涂覆有第三聚乙烯(PE)层23。

实施例3

将实施例1所述的单透贴底纸用于作为单向透视膜层的底纸即成为如图3所示单透贴，包括设有孔的单向透视膜层7和所述单透贴底纸，两者间通过压敏胶6进行，单向透视膜层7及压敏胶6上的孔与双聚乙烯(PE)打孔底纸上的孔1大小相同且位置相应。

实施例4

如图3所示的单透贴底纸结构，与实施例3的区别在于所述无孔底纸3下侧还涂覆有第三聚乙烯(PE)层23。

上述实施例1和实施2的单透贴底纸分别是实施例3和实施例4分离了单向透视膜之后的结构。实施例3和4的单透贴的制作过程是将单面涂覆有硅油的双聚乙烯(PE)底纸与PVC膜通过压敏胶复合一体，然后进行制孔工艺。制孔后形成单向透视膜层7、压敏胶6、离型层5、第一聚乙烯(PE)层21、打孔纸2和第二聚乙烯(PE)层22的多层复合结构，然后通过黏胶层4复合到无孔底纸3，无孔底纸3可以具有第三聚乙烯(PE)层23(实施例4)或不具有(实施例3)。设置第三聚乙烯(PE)层有利于防止无孔底纸3吸潮变形，保证单透贴在仓储过程中能够维持平整。

在上述制作过程中，采用双聚乙烯(PE)底纸与PVC膜复合的结构增强了PVC膜的强度和硬度，在现有制孔工艺中，能够保证小孔均匀、规则，孔边无毛刺。制成后的多层复合结构，孔1具有较深的深度。