[实用新型]倒装注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种倒装注塑模具。

背景技术

注塑成型为目前工业上大量使用的一种生产方式，在注塑模具结构设计中，一般通过在定模上设置一浇注系统和在动模上设有一顶出系统，开模时通过注塑机带动顶针顶出产品。

然而，上述注塑模具会使产品一面因进胶产生浇口痕迹，另一面因顶针顶出产品而产生顶出痕迹，从而难以确保产品的外观要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可确保产品外观要求的倒装注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供倒装注塑模具包括一动模、一与动模相对应设置的定模、至少一驱动组件及一浇注系统，该动模包括一动模固定板、两垫板、一顶针板、一顶针固定板、若干顶针、一动模板及一装设于动模板上的型芯，垫板固定于动模固定板上，动模板装设于垫板上，顶针固定于顶针板上，顶针板及顶针固定板可移动；驱动组件分别具有一缸体及一装设于缸体上的活塞结构，缸体固定于顶针固定板上，活塞结构固定于动模固定板上；浇注系统装设于动模上。

如上所述，本实用新型倒装注塑模具通过将浇注系统与顶针一起装设于动模上，从而使浇注痕迹和顶出痕迹只出现在产品的同一表面，可使产品另一表面保持更好的光洁度，以确保产品的外观要求。

作为进一步的改进，浇注系统为热浇道。

浇注系统穿过动模固定板、顶针固定板、顶针板、动模板及型芯而固定于动模上。

驱动组件为一油缸。

附图说明

图1为本实用新型倒装注塑模具合模之后的剖视图；

图2为本实用新型倒装注塑模具开模之后的剖视图。

图中各附图标记说明如下：

倒装注塑模具 1

动模         10     动模固定板  11

垫板         12     顶针板      13

顶针固定板   14     顶针        15

油缸         16     缸体        161

活塞结构     162    动模板      17

型芯         18     浇注系统    19

定模         20     定模固定板  21

定模板       22     产品        80

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实用新型倒装注塑模具1包括一动模10及一与动模10相对应设置的定模20。

在本实施例中，动模10包括一动模固定板11、两垫板12、一顶针板13、一顶针固定板14、若干顶针15、至少一驱动组件、一动模板17、一装设于动模板17上的型芯18及一浇注系统19。垫板12固定于动模固定板11上，动模板17装设于垫板12上，顶针15固定于顶针板13上，顶针板13及顶针固定板14可沿垫板12于动模固定板11与动模板17之间上下移动。

本实施例中所述驱动组件为一油缸16，该两油缸16分别具有一缸体161及一装设于缸体上的活塞结构162，该缸体161固定于顶针固定板14上，该活塞结构162固定于动模固定板11上。

所述浇注系统19穿过动模固定板11、顶针固定板14、顶针板13、动模板17及型芯18而固定于动模10上。

所述定模20包括一定模固定板21及一装设于定模固定板21上的定模板22。定模板22与动模10的型芯18围合成型腔而成型产品80。在实施例中浇注系统19为热浇道，且顶针15亦装设于动模10上，从而可使浇注痕迹和顶出痕迹只出现在产品80的同一表面，即产品80留在动模10的部分，确保产品80在定模20的外表面的光洁度，确保产品80的外观要求。

请参阅图2，倒装注塑模具1开模时，动模10与定模20分开，由油缸16推动顶针固定板14向上移动，顶针固定板14带动顶针板13及顶针15向上移动，从而使顶针15顶出产品80，使产品80与动模10的型芯18分离。

如上所述，本实用新型倒装注塑模具1通过浇注系统19与顶针15一起装设于动模10上，从而使浇注痕迹和顶出痕迹只出现在产品80的同一表面，可使产品80另一表面保持更好的光洁度，以确保产品80的外观要求。