[实用新型]一种PDP浮法玻璃窑炉池底保温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃制造领域，涉及浮法玻璃生产中玻璃池窑的保温装置，特别是实现玻璃池窑冷却部池底的保温装置。

背景技术

玻璃池炉是一种连续性生产的熔炉。将预先配好的玻璃料投入到玻璃窑炉后，在高温的作用下，经过硅酸盐生成、玻璃液形成、澄清、均化、冷却5个阶段，使之获得均匀透明、并适合成型的玻璃液。在浮法玻璃生产中，一般对于池底不需要专门进行保温，通常只是加强厂房的密封来实现熔窑整体保温。这样的结构中存在以下缺陷：1、池底散热量大，生产能耗高。2、对池底环境温度影响大，窑炉下面有风机、启动柜，环境温度过高，影响窑下电机电器的安全运行。3、冬夏、昼夜温差大，对熔窑温度控制影响大，不利于生产稳定。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中因为玻璃池炉池底散热量大，对生产能源造成的巨大浪费，并对窑下电机电器造成的高温损坏，冬夏、昼夜温差对熔窑温度控制影响大，不利于生产稳定的问题，设计了一种PDP浮法玻璃窑炉池底保温装置，减小池底散热，不但节约了窑炉的燃料消耗，还对降低窑下环境温度，稳定工艺制度提供了良好条件。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是：一种PDP浮法玻璃窑炉池底保温装置，所述的保温装置设置在窑炉冷却通道的底部，关键是：上述保温装置的结构是：借助纵、横交叉的钢材焊接形成钢制网状结构，在钢制网状结构的每个网格中铺设有保温板，钢制网状结构借助钢筋焊接在窑炉冷却通道底部的梁架结构上，钢制网状结构与梁架结构之间设置有散热间隙。

本实用新型的有益效果是：利用本保温装置，隔断空气对流，减小池底散热，不但节约了窑炉的燃料消耗，还对降低窑下环境温度，稳定工艺制度提供了良好条件。

下面结合附图对本使用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的钢制网状结构的实施例示意图。

附图中，1是窑炉冷却通道，2是窑炉次梁，3是工型钢，4是窑炉主梁，5是钢筋，6是保温板，7是钢制网状结构，8是网格。

具体实施方式

参看图1，一种PDP浮法玻璃窑炉池底保温装置，所述的保温装置设置在窑炉冷却通道1的底部，关键是：上述保温装置的结构是：借助纵、横交叉的钢材焊接形成钢制网状结构7，在钢制网状结构7的每个网格8中铺设有保温板6，钢制网状结构借助钢筋5焊接在窑炉冷却通道底部1的梁架结构上，钢制网状结构7与梁架结构之间设置有散热间隙。

所述的梁架结构包括定位在窑炉内壁上的窑炉主梁4、窑炉次梁2、及在窑炉主梁4与窑炉次梁2之间设置的工型钢3支撑结构，钢制网状结构7借助钢筋5焊接在窑炉主梁4上。

所述的保温板6的材料是耐200-400℃的石棉质材料。

所述的散热间隙是1500-2000mm，既可以保证梁架结构材料的安全性，又可以保证良好的保温效果。

所述的钢制网状结构7的钢材是角钢，规格为50mm×50mm×5mm。

利用该保温装置隔断空气对流，降低池底散热，节省油耗；并有效地降低了玻璃窑炉窑下温度，对窑炉下面的风机、启动柜等电器起到一定的保护作用，将因为环境温度过高，电机电器不能安全运行的风险降低；再者避免了由于冬夏、昼夜温差大，工作人员对窑炉温度的控制造成的生产不稳定。

本实用新型在具体实施时，参看图2，将钢筋纵向、横向交叉编织成钢制网状结构7，根据窑炉冷却通道1的口径大小确定钢制网状结构7的大小，且钢制网状结构7中每个网格8的大小固定为1m*1m；再将耐200-400℃的石棉质保温材料切割成1m*1m大小的保温板6，并把保温板6安装到每个网格8中；利用钢筋倒链将安装好保温板6的钢制网状结构7提升至距离梁架结构中窑炉主梁4的垂直下方1500-2000mm位置，再在钢制网状结构1的四个端点位置，借助钢筋5焊接在梁架结构中窑炉主梁4上；固定完毕，再将钢筋倒链撤下，形成如图1所示的结构。该保温装置隔断空气对流，降低池底散热，节省油耗；并有效地降低了玻璃窑炉窑下温度，对窑炉下面的风机、启动柜等电器起到一定的保护作用，将电机电器因为高温不能安全运行的风险降低；再者避免了由于冬夏、昼夜温差大，工作人员对窑炉温度的控制造成的生产不稳定。