[实用新型]塑料圆筒编织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编织机械，尤其是塑料圆筒编织机。

背景技术

目前，国内外的塑料圆筒编织机都是主要用于各种规格编织袋、集装袋、蓬布、地毯基布、土工布等编织物的生产加工制造，它通过人机界面控制，具有功能强大、集中控制、操作便捷的特点，但是由于现有的塑料圆筒编织机采用高速电机通过减速机驱动带轮，由带轮带动凸轮工作，电机在高速时输出的扭矩才能达到凸轮工作所需要的要求，能耗高，尤其是在电机转速低的时候没法驱动凸轮工作，存在着部件使用多，机械生产成本高，能耗高的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述技术中普通的塑料圆筒编织机存在的机械生产成本高、能耗高的缺点，提供一种生产成本低、能耗低的塑料圆筒编织机。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

塑料圆筒编织机，它包括机架和底板、经线输送装置、展布装置以及提布装置，经线输送装置设于机架上，底板设于机架内，底板上固定有驱动装置、若干摆杆装置以及若干个导轨支撑，驱动装置固定在底板中间；导轨支撑均匀排列固定在底板的外圆周边，导轨固定在导轨支撑上，在导轨外侧的圆周方向上设有若干停经钢丝；摆杆装置包括摆杆、立柱以及滚轮，立柱以驱动装置为中心环绕设定，摆杆固定在立柱上，滚轮设在摆杆上端；驱动装置上设有凸轮，推梭轮装置设在凸轮上，所述的驱动装置为低速大扭矩同步电机。

所述的经线输送装置包括送经辊以及导纱辊，送经辊设于机架的侧面，导纱辊设于机架的底部。

所述的导轨支撑设有六个。

所述的展布装置设在凸轮正上方。

所述的提布装置设在机架顶端。

塑料圆筒编织机的驱动装置采用了低速大扭矩同步电机，低速大扭矩同步电机的特点是低转速高扭矩，塑料圆筒编织机工作时的转速并不高，普通的高速电机通过减速机、带轮与凸轮连接后，需要电机高速工作才能达到所需要的扭矩，能量损失大，而本实用新型采用低速大扭矩同步电机直接驱动凸轮，它低速工作时就能输出所需要的扭矩，通过低速大扭矩同步电机与塑料圆筒编织机的凸轮同样的转速工作，很好的节省电能，同时取消了减速机机构，节省了塑料圆筒编织机的制造成本。

本实用新型的好处是采用了低速大扭矩同步电机直接驱动凸轮，其转速与凸轮转速一致，该转速刚好是塑料圆筒编织机所需要的转速，实现了低转速高扭矩，很大地节省了电能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，塑料圆筒编织机，它包括机架1和底板5、经线输送装置、展布装置11以及提布装置12，经线输送装置设于机架1上，底板5设于机架1内，底板5上固定有驱动装置、若干摆杆装置以及若干个导轨支撑，驱动装置固定在底板5中间；导轨支撑3均匀排列固定在底板5的外圆周边，导轨10固定在导轨支撑3上，在导轨10外侧的圆周方向上设有若干停经钢丝2；摆杆装置包括摆杆4、立柱14以及滚轮15，立柱14以驱动装置为中心环绕设定，摆杆4固定在立柱14上，滚轮15设在摆杆4上端；驱动装置上设有凸轮7，推梭轮装置13设在凸轮7上，所述的驱动装置为低速大扭矩同步电机6。

其中，经线输送装置包括送经辊9以及导纱辊16，送经辊9设于机架的侧面，导纱辊16设于机架的底部底板5的侧面。

其中，导轨支撑3设有六个。

其中，展布装置11设在凸轮7正上方。

其中，提布装置12设在机架1顶端。

工作时，如图1所示，送经辊9与导纱辊16用于输送经线17，梭子8上具有纬线18，经线经过送纱辊9与导纱辊16后经过摆杆4，低速大扭矩同步电机6驱动凸轮7转动，由于滚轮15与凸轮7工作型面接触，凸轮7转动时驱动滚轮15使摆杆4在立柱14上上下运动，因此经线17做上下运动，梭子8放置在凸轮7上导轨10的内侧，凸轮7转动时，凸轮7上的推梭轮装置13推动梭子8在导轨10中运动，从而实现经纬线编织成布19，织成的布19由展布装置11与提布装置12输出机架。

以上低速大扭矩同步电机即为同步电机或者是直驱电机，它们同为低转速输出高扭矩的电机，能应用于各行各业，未来发展趋势以及前景非常广泛，从而替代现有的高转速电机结合减速机的驱动方式。

以上实施方式是本实用新型一种举例，本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，任何在本实用新型的基础上进行的改进均属本实用新型保护。