[实用新型]精密铸造制壳生产线的移动式滚道结构

说明书

技术领域

本实用新型属于精密铸造制壳设备，特别是涉及一种精密铸造制壳生产线的移动式滚道结构。

背景技术

在精密铸制壳生产线的现有技术中，使吊挂蜡模组件的卡头翻转的滚道与输送悬架主体焊接为一体，对应滚道下行并使卡头侧翻段的地面根据生产工艺需要设置可以更换的浆料槽或硬化水槽，在对应淋砂或浮砂对称侧翻滚道的上方设置淋砂或浮砂设备。

上述滚道结构存在以下缺陷：根据生产工艺需要更换浆料槽或硬化水槽将影响生产的连续性而降低生产效率；吊挂在输送悬架的蜡模组件在完成全部工艺过程中必然经过多次无效侧翻将出现掉砂甚至掉件现象。显然现有精密铸造制壳生产线的滚道结构不能高效率、高质量满足蜡模多层次制壳工艺的需要。

发明内容

本实用新型是为了解决现有精密铸造制壳生产线的滚道结构不能高效率、高质量满足蜡模多层次制壳工艺的需要技术问题，而提出一种精密铸造制壳生产线的移动式滚道结构。

本实用新型为实现上述目的采用的方案：本移动式滚道结构包括浆料槽和硬化水槽，其特征在于：沿吊挂在输送悬架的蜡模组件运动方向的地面设有落地基座，各基座分别设有垂直于蜡模组件运动方向的并行轨道，所述各并行轨道分别支撑有滑架，所述各滑架分别固定有滚道和浆料槽或硬化水槽，滚道的布设方向和浆料槽或硬化水槽的长轴轴线方向平行于蜡模组件运动方向，滚道布设于浆料槽或硬化水槽相对于输送悬架最近一端的上方，所述各基座分别设有作用于滑架的推拉液压缸，推拉液压缸在回程状态时固定于滑架的滚道与运动中的吊挂蜡模组件的卡头相接合，推拉液压缸在推程时固定于滑架的滚道脱离吊挂的蜡模组件运动轨迹。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述各滑架均设有与并行轨道滚动接合的对称滚轮。

所述推拉液压缸设有控制滑架移动速度的调速阀。

所述分别对应于浆料槽或硬化水槽的各滚道相衔接。

本实用新型的有益效果和优点在于：本移动式滚道结构可以根据制壳工艺流程将浆料槽和硬化水槽及其滚道同时纳入精密铸造生产线，使蜡模组件在该运行区段依次完成所有工艺过程，避免了蜡模组件在完成全部工艺过程中经过多次无效侧翻出现的掉砂甚至掉件现象。本实用新型具有能够高效率、高质量满足蜡模多层次制壳工艺需要的突出优点。

附图说明

附图1是本实用新型实施例结构示意图。

附图2是图1A向视图。

附图3是推拉液压缸为回程状态时图1实施例状态示意图

图中中标号：1输送悬架，2a沾浆滚道，2b沾硬化水滚道，3浆料槽，4基座，5推拉液压缸，6传动板，7滑架，8并行轨道，9滚轮，10硬化水槽，11卡头，12蜡模组件。

具体实施方案

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如附图1、2所示实施例，本移动式滚道结构包括浆料槽3和硬化水槽10。沿吊挂在输送悬架1的蜡模组件12运动方向的地面设有落地的基座4(图1未示出蜡模组件，其运动方向如箭头i所示)。

各基座4分别设有垂直于蜡模组件运动方向的并行轨道8，各并行轨道分别支撑有滑架7，各滑架均设有与并行轨道8滚动接合的对称滚轮9。

图1右侧滑架7固定有浆料槽3和沾浆滚道2a，图1左侧滑架8固定有硬化水槽10和沾硬化水滚道2b。沾浆滚道2a和沾硬化水滚道2b相衔接，以便依次连续完成沾浆和沾硬化水工艺过程。

如附图1、2、3所示，沾浆滚道2a、沾硬化水滚道2b的布设方向平行于蜡模组件运动方向(箭头i)，浆料槽3或硬化水槽10的长轴轴线方向也平行于蜡模组件运动方向，各滚道布设于相应的浆料槽3或硬化水槽10相对于输送悬架1最近一端的上方。各基座4分别设有作用于滑架7的推拉液压缸5，推拉液压缸5的活塞杆与滑架7的传动板6相连接。

如附图3所示，推拉液压缸5在回程状态时分别固定于滑架7的沾浆滚道2a和沾硬化水滚道2b与运动中的吊挂蜡模组件的卡头11相接合，侧翻的蜡模组件12进入相应槽体。推拉液压缸5在推程时分别固定于滑架7的沾浆滚道2a和沾硬化水滚道2b脱离吊挂的蜡模组件运动轨迹，该情形如图2所示。

实施例中，推拉液压缸5设有控制滑架7移动速度的调速阀，避免浆料槽3或硬化水槽10中的物料溅出。