[实用新型]自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型为一种自动焊接机，具体是指一种用于真空破除器组装的自动焊接机。

背景技术

真空破除器广泛应用于各种容易产生真空的系统，在系统形成负压的时候能及时吸入空气保护系统中的换热元件免遭损坏，比如应用于卫浴领域的给排水管路等。如图1所示的一种真空破除器，是由一真空破除器的本体B、一防回流橡胶垫A及上盖C配合组装而成，目前其装配都是依靠手工操作完成，即手工将橡胶垫A逐一压入上盖C内，再送至一焊接机将结合有橡胶垫A的上盖C与本体B焊接后形成一真空破除器，因此工作效率低，不能实现大批量生产，并且由于该工序占用了许多人力，使得生产成本相对较高。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种自动焊接机，自动完成真空破除器的组装成型，可大幅度提高生产效率，保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动焊接机，包括有机台、旋转工作台、第一进料装置、压模装置、第二进料装置、焊接装置、退料装置以及控制机构；所述旋转工作台受马达驱动设于机台的中央，并安装有间歇分度器，该旋转工作台圆周上等距间隔设有若干个模腔，围绕该旋转工作台的外围并且对应各模腔的位置处依序设有该第一进料装置、压模装置、第二进料装置、焊接装置及退料装置，该各装置均电连接控制机构。

该第一进料装置、压模装置、第二进料装置、焊接装置及退料装置均安装有感应元件，各感应元件与控制机构连接，传递信号给控制机构以控制各装置的启动。

所述第一进料装置为第一工位，包括一导料槽和第一夹臂，该导料槽为一开放槽，底部装设有传送带，该传送带受一第一马达驱动；该第一夹臂活动设于两平行滑轨上，并连接一第一作动气缸和一第二作动气缸，该第一夹臂在第一作动气缸的作用下沿该两平行滑轨在导料槽与对应的模腔之间水平往复移动，同时在第二作动气缸的作用下启闭该第一夹臂的夹爪动作，并该第一进料装置设有感应元件，该感应元件传送信号至控制机构以控制该第一作动气缸和第二作动气缸动作。

所述压模装置为第二、三工位，设有第一冲头与第二冲头，该两冲头间距一定间隔，其间隔的大小与相邻两模腔之间的间隔等同，使该两冲头可正对两相邻的模腔，并该压模装置上设有感应元件，该感应元件传送信号至控制机构以控制该第一冲头、第二冲头动作。

所述第二进料装置为第四工位，其包括有震动盘及第二夹臂，该震动盘的端缘向外延伸一送料槽，该送料槽与该震动盘内壁上形成的螺旋导引面相接；该第二夹臂活动设于两平行滑轨上，并连接一第三作动气缸和一第四作动气缸，该第二夹臂在第三作动气缸的作用下沿该两平行滑轨在送料槽与对应的模腔之间水平往复移动，同时在第四作动气缸的作用下启闭第二夹臂的夹爪的动作，并且该第二进料装置设有感应元件，该感应元件传送信号至控制机构以控制该第三作动气缸和第四作动气缸动作。

该第二进料装置在靠近送料槽的端口处设置一挡杆。

所述焊接装置为第五工位，该焊接装置的焊接头位于旋转工作台的上方并对应于模腔的位置，该焊接装置设有感应元件，该感应元件传送信号至控制机构以控制该焊接装置的启动。

所述退料装置为第六工位，包括有一第五作动气缸、一喷气装置及出料槽，该第五作动气缸设于旋转工作台的下方，并且令该第五作动气缸的顶杆位于对应模腔的下方，该喷气装置的喷嘴安装于旋转工作台的上方并位于对应模腔的一侧，并该退料装置设有感应元件，该感应元件传送信号至控制机构以控制该第五作动气缸及喷气装置的启动。

采用上述自动焊接机，本实用新型可大幅提高真空破除器的装配效率，缩短工时，有效降低生产成本，并且能确保产品质量。

附图说明

图1为真空破除器的结构示意图；

图2为本实用新型自动焊接机的整体结构示意图；

图3为本实用新型自动焊接机部份组合结构示意图；

图4为本实用新型自动焊接机旋转工作台的立体示意图；

图5为本实用新型自动焊接机旋转工作台的侧视图；

图6为本实用新型自动焊接机第一进料装置导料槽的结构示意图；

图7为本实用新型自动焊接机第一进料装置的立体示意图；

图8为本实用新型自动焊接机冲模装置的立体示意图；

图9为本实用新型自动焊接机第二进料装置的立体示意图；

图10为本实用新型自动焊接机第二进料装置震动盘的立体示意图；

图11为本实用新型自动焊接机焊接装置的立体示意图；

图12为本实用新型自动焊接机退料装置的结构示意图。

具体实施方式