[实用新型]纱线拉伸加捻系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线生产装置，尤其是一种纱线拉伸加捻系统。

背景技术

随着社会的进步，毛纱生产行业有了较快地发展，在毛纱生产过程中，包括将粗毛纱拉成一股较细的毛纱并加捻的步骤，这一步骤通过纱线拉伸加捻系统完成，而纱线拉伸加捻系统则是通过两个速度不一的拉伸辊装置来完成的拉伸目标的。在纱线拉伸加捻系统中，前道拉伸辊装置速度较慢，而后道拉伸辊装置速度较快，通过速度差来实现拉伸，而每个拉伸辊装置中则包括一个传动辊和一个压轮，压轮压在传动辊上并随着传动辊转动，纱线则被压在中间，随着压轮与传动辊的转动，纱线逐步往下运行；而在拉伸的过程中，不但纱线要随着压轮运动，而且前道压轮需用要将纱线紧紧压住，提供一个“支撑端”，后道压轮也需用要将纱线紧紧压住，提供一个“拉力端”，这样才能更好地完成拉伸。由于结构简单，缺少必要的拉伸辅助设备，使得在拉伸过程中出现拉伸不均匀的状况，甚至拉断纱线，给生产带来了不便；另外，压轮的压力在拉伸过程中起着至关重要的作用，与最终的拉伸效果有着直接的关系，但现有的纱线拉伸加捻系统压轮与传动辊位置相对固定，压轮压力调整较为不便，因此在生产过程中通常不能有效地根据实际生产需要调节压轮压力，最终影响产品质量。因此有必要对现有的纱线拉伸加捻系统进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种可平稳拉伸、压力调整方便的纱线拉伸加捻系统。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的纱线拉伸加捻系统，它包括从上到下依次设置的导向装置、拉伸装置和加捻器，所述导向装置包括导向压轮、导向压轮座和导向辊，所述导向压轮设在导向压轮座上同时压在导向辊上；

所述拉伸装置包括第一拉伸辊、第二拉伸辊、第一压轮、第二压轮、第一压轮座、第二压轮座、第一皮带环、第二皮带环以及下皮带架，所述第一压轮和第二压轮分别设置在第一压轮座和第二压轮座上，所述第一皮带环闭合地设置在第一拉伸辊和下皮带架上，并形成一段平直的上皮带面，所述第二皮带环闭合地设置在第一压轮和第一压轮座上，并形成一段与前述平直的上皮带面相配合的下皮带面，所述第一压轮压在第一拉伸辊上，所述上皮带面和下皮带面贴合；所述第二压轮压在第二拉伸辊上，并整体位于两个贴合皮带面的出口处；

还包括压轮臂，所述压轮臂上设有一条调整槽，所述导向压轮座、第一压轮座、第二压轮座顶部都设有调整杆，这些调整杆可移动设置在调整槽内，并通过锁紧结构锁紧。

本实用新型得到的纱线拉伸加捻系统，第一压轮在第一拉伸辊的带动下转动，纱线首先进入第一压轮和第一拉伸辊之间，再从两个紧贴的皮带面中经过；然后从速度较快的第二压轮和第二拉伸辊中拉出，由于两个拉伸辊的速度差，实现纱线的拉伸。在经过皮带面时，由于经过上、下皮带面的挤压，粗纱线被铺平分开，更有利后道的拉伸，同时，由于拉伸时被紧密固定在上、下皮带面之间，纱线不会抖动，因此位伸时更为平稳、均匀。另一方面，压轮可有效地将纱线压紧在压轮与拉伸辊之间，位伸效果更好，而且第一压轮和第二压轮皆为从动轮，与拉伸辊工作状态想吻合，不会产生扰动。在调整压力时，通过拧松锁紧结构，调整杆便可在调整槽内移动，由此带动压轮和压轮座移动，由于在生产过程中，压轮臂为倾斜设置，压轮平行着压轮臂移动，即可改变其高度，由此改变压轮与传动辊之间的距离，实现压力大小的调整，这一调整过程非常简单方便。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中I处的A向视图；

图中：第一拉伸辊1、第二拉伸辊2、第一压轮座3、第二压轮座4、第一皮带环5、第二皮带环6、第一压轮7、第二压轮8、下皮带架9、导向压轮10、导向压轮座11、导向辊12、压轮臂13、调整槽14、锁紧结构15、调整杆16、纱线17、导向装置18、拉伸装置19、加捻器20。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例所描述的纱线拉伸加捻系统，纱线拉伸加捻系统，它包括从上到下依次设置的导向装置18、拉伸装置19和加捻器20，所述导向装置18包括导向压轮10、导向压轮座11和导向辊12，所述导向压轮10设在导向压轮座11上同时压在导向辊12上；