[实用新型]焊管外毛刺自动切削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊管外毛刺自动切削机，适用于大口径方管的直缝焊接时焊缝的在线去除。

背景技术

在大口径方管的焊接过程中，是将带钢经过辊式成型、加热、然后挤压焊接成型，在焊缝的内外表面产生挤压毛刺，需要在线对焊缝的外毛刺进行清除。

传统的外毛刺去除方法是：在挤压焊接之后安装使用硬质合金刀片的刨刀，在焊缝外毛刺还处于红热的状态下，对外毛刺一次刨削清除。此种做法的缺点是：刨刀安装好后，深度和横向调整不便，工作效率低，且采用一次刨削去除外毛刺，当刨刀出现磨损或者调整的切削量小时，毛刺清除不彻底，容易造成管材表面不平整，从而影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种刨刀调整方便、工作效率高、毛刺清除彻底、保证产品质量的焊管外毛刺自动切削机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种焊管外毛刺自动切削机，其特征在于：它包括底座、设置于底座上的架体、第一刨削系统和第二刨削系统，所述第一刨削系统和第二刨削系统沿进料方向前后设置，所述第一刨削系统和第二刨削系统结构相同，均包括支撑辊、刀具、刀座、水平滑块、水平丝杠、垂直滑块、滑座和垂直丝杠；

所述支撑辊设置有底座上，所述支撑辊上方的架体上纵向设置有滑座，所述滑座上设置有垂直滑块，所述垂直滑块上方连接有垂直丝杠，所述垂直滑块沿进料方向的一面设置有水平导轨，所述水平导轨上设置有水平滑块，所述水平滑块与水平丝杠相连接，所述水平滑块沿进料方向的一面固定有刀座，所述刀座上固定有刀具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型焊管外毛刺自动切削机，刀具深度和横向调整便捷，且采用二套刨削系统，在第一刨削系统清除毛刺不彻底的情况下，通过第二刨削系统再次清除，保证毛刺被彻底清除，从而确保产品质量。

附图说明

图1为本实用新型焊管外毛刺自动切削机的结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中：

第一刨削系统A、第二刨削系统B；

底座1、架体2、支撑辊3、刀具4、刀座5、水平滑块6、水平丝杠7、垂直滑块8、滑座9、垂直丝杠10。

具体实施方式

参见图1-图2，本实用新型涉及的一种焊管外毛刺自动切削机，主要由底座1、设置于底座上的架体2、第一刨削系统A和第二刨削系统B组成，所述第一刨削系统A和第二刨削系统B沿进料方向前后设置，均由支撑辊3、刀具4、刀座5、水平滑块6、水平丝杠7、垂直滑块8、滑座9、垂直丝杠10组成。

所述支撑辊3设置有底座1上，所述支撑辊3上方的架体2上纵向设置有滑座9，所述滑座9上设置有垂直滑块8，所述垂直滑块8上方连接有垂直丝杠10，所述垂直滑块8沿进料方向的一面设置有水平导轨，所述水平导轨上设置有水平滑块6，所述水平滑块6与水平丝杠7相连接，所述水平滑块6沿进料方向的一面固定有刀座5，所述刀座5上固定有刀具4。

工作原理：

工作时，将刀具4夹持在刀座5上，调整垂直丝杠10使垂直滑块8沿滑座9下滑，当刀具4的刀尖到达支撑辊3上的管材焊缝上方时，调整水平丝杠7，使得水平滑块6沿垂直滑块8的水平导轨进行水平移动，调整正刀具4的刀尖位于焊缝的正上方，然后再微调直丝杠10，调整进刀量。管材在支撑辊3上移动，依次穿过第一刨削系统A和第二刨削系统B，彻底清除毛刺。