[实用新型]一种高炉均排压两用阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉顶设备，尤其涉及一种高炉均排压两用阀。

背景技术

在高炉炉顶设备中，料罐为顺利开启下部的阀门，向高炉内下料，开启之前必须进行均压，使其空腔内的压力比高炉炉顶压力略高，因此，在高炉炉顶需要安装一台均压阀；如图1所示，现有均压阀的结构主要包括阀体1、阀座2、阀塞3和驱动油缸4（当为液压驱动时）组成，阀体上有检修孔5，用于阀体1、阀座2的检修及阀塞3的安装。同时，为了向料罐内装料，装料之前，须将料罐内有一定压力的气体放散，使其内压力降低，使上部料斗内的炉料能顺利下落，向料罐内装料，因此，需要安装一台放散阀；如图2所示，均压阀100与放散阀200在炉顶均排压系统中必须同时安装和使用，而两者在结构上没有什么区别，只是其作用不同，因此，现有高炉炉顶同时安装均压阀和放散阀进行均排压操作，占用炉顶空间大，炉顶均压排压管道布置多，设备安装与检修麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有高炉炉顶同时安装均压阀和放散阀进行均排压操作，占用炉顶空间大，炉顶均压排压管道布置多，设备安装与检修麻烦，提供一种同时具有均压和放散功能的高炉均排压两用阀，占用炉定空间小、设备安装于检修简单。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：一种高炉均排压两用阀，包括均压阀和放散阀，该均压阀的一通路通过均排压共用管与放散阀的一通路连接。

所述均压阀包括阀体I ，该阀体I内一端设有阀座I和与阀座I配合的阀塞I，阀塞I通过阀杆I与设置在阀体I另一端的液压缸I连接，阀体I侧面设置的通路与均排压共用管的一端连接。

所述放散阀包括阀体II，该阀体II内一端设有阀座II和与阀座II配合的阀塞II，该阀塞II通过阀杆II与设置在阀体II另一端的液压缸II连接，阀体II 一端的通路与均排压共用管的侧面连接，阀体II侧面设置的通路与放散管连接。

所述阀座I和/或阀座II的内表面设有密封圈。

本实用新型提供的高炉均排压两用阀，通过将现有高炉上使用的均压阀和放散阀组合设计为一体，使现有技术中通过两个设备完成的功能通过本实用新型一个设备即能完成，因此，减少了高炉炉顶设备，方便高炉炉顶设备的布置和检修。

附图说明

图1是现有高炉均压阀的结构示意图；

图2是现有高炉均压阀和放散阀在高炉炉顶的安装示意图；

图3是本实用新型高炉均排压两用阀的结构示意图；

图4是本实用新型高炉均排压两用阀在高炉炉顶的安装示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型包括均压阀10和放散阀20，该均压阀10的一通路通过均排压共用管30与放散阀20的一通路连接。

所述均压阀10包括阀体I 11，该阀体I 11内一端设有阀座I 12和与阀座I 12配合的阀塞I 13，该阀塞I 13通过阀杆I 14与设置在阀体I 11另一端的液压缸I 15连接，阀体I 11侧面设置的通路与均排压共用管30的一端连接；所述阀座I 12的内表面设有密封圈，保证阀座I 12与阀塞I 13之间的密封。

所述放散阀20包括阀体II 21，该阀体II 21内一端设有阀座II 22和与阀座II 22配合的阀塞II 23，该阀塞II 23通过阀杆II 24与设置在阀体II 21另一端的液压缸II 25连接，阀体II 21一端的通路与均排压共用管30的侧面连接，阀体II 21侧面设置的通路与放散管II 27连接；所述阀座II 22的内表面设有密封圈，保证阀座II 22与阀塞II 23之间的密封。

如图4所示，本实用新型高炉均排压两用阀，在高炉炉顶使用时，均压阀10下端的通路通过均压管路40与高炉内部60连通，均排压共用管30与高炉料罐50连通；当料罐50无须均压或放散时，阀塞I13和阀塞II 23均关闭，均压阀10和放散阀20处于关闭状态；当料罐50需要均压时，放散阀20关闭，液压缸I 15驱动阀塞I 13向上运动，均压阀10开启，料罐50与高炉内部60相通，进行均压，均压完毕，均压阀10关闭；当料罐50放散时，均压阀10关闭，液压缸I 25驱动阀塞II 23向上运动，放散阀20开启，料罐50放散，放散完毕，放散阀20关闭。

正常工作时，均压阀10和放散阀20按工艺要求不能同时开启，只有当一个阀关闭时，另一个阀才能开启。

本实用新型提供的高炉均排压两用阀，通过将现有高炉上使用的均压阀10和放散阀20组合设计为一体，使现有技术中通过两个设备完成的功能通过本实用新型一个设备即能完成，因此，减少了高炉炉顶设备，方便高炉炉顶设备的布置和检修。