[实用新型]一种内雕刻制作的导光板及其照明灯具

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板，尤其是涉及一种适用于各类照明、艺术照明及装饰照明、装饰材料、橱窗、橱柜、展示台等方面的内雕刻制作的导光板和具有该导光板的照明灯具。

背景技术

在液晶显示屏制造领域，导光板用于将荧光灯、CCFL、LED等光源发出的光透过按光学原理设计的导光点或导光槽，在反光膜（反射板）和扩散膜作用下，将线光源或点光源转变为面光源。为使导光板能均匀发光，必须通过各种疏密、大小不一的导光点，以保证光线往各个方向反射的效率基本相同。由于导光板能将光线均匀射出，因而可广泛应用于照明、装饰、鱼缸、广告、指示标示牌等领域。但是，现有的导光板是在其外部设置导光点，常常会由于导光点外露不能收到很好的保护，容易受到空气氧化及尘埃污染而造成黄变，导致导光效率下降，光衰减较大，同时，也使导光板的使用寿命下降。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术导光板的导光点外露，容易受到空气氧化及尘埃污染而造成黄变，导致导光效率下降、光衰减较大、使用寿命下降的技术问题，提供了一种内雕刻制作的导光板和具有该导光板的照明灯具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为设计一种内雕刻制作的导光板，其上设置有导光点，所述导光点包括采用激光内雕制作在导光板内部的内导光点。

所述导光点还包括设置在导光板外部的外导光点。

本实用新型还提供了一种照明灯具，包括光源和导光板，所述导光板上设置有导光点，所述导光点包括采用激光内雕制作在导光板内部的内导光点。

所述导光点还包括设置在导光板外部的外导光点。

所述光源设置在导光板的侧面。

本实用新型通过采用内雕的方式在导光板的内部制作内导光点，从而使导光点与外部隔绝，不会因受到空气氧化及尘埃污染而造成黄变，提高了导光效率，减少了光衰，提高了导光板的使用寿命。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型内雕刻制作的导光板的实施例一结构示意图；

图2是本实用新型内雕刻制作的导光板的实施例二结构示意图；

图3是本实用新型照明灯具的优选实施例结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，本实用新型实施例一内雕刻制作的导光板1的内部设置有内导光点11，该内导光点采用激光内雕制作在导光板的内部，以防止导光点与外界空气和灰尘等易污染导光点的物质接触，从而提高了导光效率，减少了光衰，提高了导光板的使用寿命。

导光板的内部采用内雕刻方式雕刻内导光点，内导光点可雕刻成不同形状、不同大小或不同密度分布、不同深度分布的导光点。本实施例利用激光内雕刻机雕刻3D导光点，由于导光点的设计是3D，从而3D导光点的折射更加均匀、立体，凸显有真正的立体效果的3D导光板。导光点可以是任何形状的，如圆型、一字型、十字型和星型等。

当然，也可在导光板的内部雕刻2D、3D导光点，此时，光线经过导光点时折射更加均匀，平面效果佳，导光效率更高。

请参见图2。本实用新型实施例二内雕刻制作的导光板2的内部设置有内导光点21，该内导光点采用激光内雕制作在导光板的内部。在导光板2的外部还设置有外导光点22，外导光点22可以采用印刷、雕刻、腐蚀等方式制作。外导光点22可与内导光点21结合，使光线经过导光板的折射更加均匀、导光效率高、立体，凸显更好的立体效果。

导光板可以根据需要设置成不同形状，如平板状、圆柱体、多边形柱体等。不同形状、不同大小或不同密度分布的导光点设置于各种形状的导光板的表面。导光板的材料可以是亚克力（PMMA）、水晶玻璃和PC等导光材料。

导光板的制作方法包括下列步骤：

步骤一、设计导光板的内导光点，并将设计图档导入激光内雕刻机；

步骤二、激光内雕刻机按照设计图档在导光板内部雕刻内导光点。

激光内雕刻机的雕刻原理如下：当激光的能量密度大于使导光板破坏的某一临界值即破坏阈值时，其便能破坏该处的导光板。而激光在某处的能量密度与它在该点光斑的大小有关，同一束激光，光斑越小的地方产生的能量密度越大。这样，通过适当聚焦，可以使激光的能量密度在进入导光板及到达加工区之前低于导光板的破坏阈值，而在希望加工的区域则超过这一临界值，激光在极短的时间内产生脉冲，其能量能够在瞬间使导光板内部受热破裂，从而产生极小的破坏点，在导光板内部雕出预定的形状，而导光板的其余部分则保持原样完好无损。