[实用新型]大型轮胎回收生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种资源回收生产线，尤其是涉及一种大型轮胎回收生产线。

背景技术

现代社会的发展致使人们对橡胶制品的需求越来越大，橡胶制品废弃后，不能自然分解，因此需要回收再加以利用。目前，公知的废旧轮胎回收技术一般分为两类：一是化学分解如燃烧；一是物理破碎如碾压、切割等。

前者的弊端是会造成环境污染严重，并且化学分解的方法对技术要求高，设备成本高、结构复杂，操作难度也很大。相比较而言，后者容易操作实施很多，且对环境的污染也小很多，于是采用破碎机进行破碎就成了轮胎回收行业中的普遍做法。目前行业内能做前期破碎机的很多，但是能够完成整个生产线设备的几乎没有。很多生产线是采用分别采购各个设备拼凑而成的，导致各个环节之间衔接不当，各个单独设备的产量与效率不匹配，不但能耗很高，回收效率也十分低下。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种针对直径在1000mm-4000mm的大型轮胎的回收生产线，该生产线衔接合理、回收效率高。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大型轮胎回收生产线，其中，包括进料装置、输送装置、粗碎装置、细碎装置、筛分装置、收集装置，所述进料装置连接于粗碎装置，所述粗碎装置的出料口通过输送装置连接于所述细碎装置的进料口，所述细碎装置出料口通过输送装置连接于所述筛分装置进料口，所述筛分装置通过输送装置连接于所述收集装置。

上述的大型轮胎回收生产线，其中，所述进料装置与细碎装置之间设有至少两个粗碎装置，所述两个粗碎装置通过输送装置相互连接。

所述粗碎装置出料口较佳设有筛选装置。

所述相邻两个粗碎装置之间较佳设有返料输送装置。

上述的大型轮胎回收生产线，其中，所述粗碎装置与细碎装置之间设有分离装置，所述分离装置通过输送装置分别连接于所述粗碎装置及细碎装置。

上述的大型轮胎回收生产线，其中，所述分离装置的出口处设有磁选装置。

上述的大型轮胎回收生产线，其中，所述筛分装置与收集装置之间还设有除杂装置，所述除杂装置通过输送装置与所述筛分装置及收集装置相连。

上述的大型轮胎回收生产线，其中，所述分离装置与所述细碎装置之间设有初步筛分装置，该初步筛分装置通过输送装置与粗碎装置及细碎装置相连。

上述的大型轮胎回收生产线，其中，还包括除尘装置，所述除尘装置与被除尘装置相连通，并与除杂装置的杂质出口相连通。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型大型轮胎回收生产线，由于设有粗碎装置及细碎装置，能够直接投放大型轮胎而无需做前期处理，降低了劳动强度，使用方便。

2、本实用新型大型轮胎回收生产线，由于设有返料输送装置，提高了大型轮胎的回收效率。

附图说明

图1是本实用新型大型轮胎回收生产线较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图来对本实用新型做进一步的说明：

实施例一：如图1所示，本实用新型大型轮胎回收生产线包括原料金属输送带1，所述原料金属输送带1的输出口连接于双轴机2的进料口，双轴机2的出料口通过金属输送带3输送粗碎的大型轮胎至破碎机15，该破碎机15的底部安装有振动筛13，该振动筛13出料口连接于送料的高压风机16的入口，高压风机16的出口通过管道连接于集料斗19，电控柜连接该生产线的所有电机并设置于操作员易于操作的位置。

该结构的大型轮胎回收生产线，在工作时，待破碎的大型轮胎(直径1000mm-4000mm)通过原料金属输送带1输送至双轴机2，双轴机2将大型轮胎粗碎，之后将其送入破碎机15，破碎机15再将其细碎，之后通过振动筛13筛分，合格物料经高压风机16将碎料鼓入集料斗19，完成收集。

该结构的大型轮胎回收生产线，较佳在双轴机2、破碎机15的物料流经处安装磁选机，在破碎的过程中进行初步磁选。

实施例二：其与实施例一的不同之处在于，原料金属输送带1的出料口连接于双轴机2的进料口，双轴机2的出料口通过金属输送带3连接双轴机4进料口，所述双轴机4的出料口通过卸料输送带5连接双轴机7进料口，所述双轴机7的出料口通过螺旋输送机14连接于破碎机15的进料口。该结构的大型轮胎回收生产线，在工作时，待破碎的大型轮胎通过三次粗碎后送入破碎机7进行细碎，回收效果更加好。当然，在生产线成本、空间等各因素允许的范围内，可以设置更多的粗碎装置，还可以在粗碎装置的物料流经处均设置磁选机。