[实用新型]反向作用闸板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种反向作用闸板阀。

背景技术

现有技术中用于天然气管道的阀门多为节止式切断阀，由于气体进入阀门后需要改变方向，那么会对阀体内壁进行冲刷，长时间使用，与进气口相对的阀体内壁在气体的冲刷和腐蚀下会越来越薄，最后发生泄漏，平板闸阀可以做到让气体直通，防止气体冲刷阀体内壁，但是这中平板阀多为手动开关，当压力发生变化时不能够即使切断阀门，十分不方便。现有技术中，设有电动或者气动装置的平板阀，但是这些阀门的开闭都需要借助外力来实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反向作用闸板阀，这种闸板阀可以让气体直接通过闸板阀，不会对阀体内壁造成冲刷和腐蚀，而且还可以在压力发生变化时不借助外力，自动将阀门关闭，将气体截流，而且这种闸板阀还能够有效保护阀体内弹簧，使其不受腐蚀，增长使用寿命。

本实用新型的技术方案：一种反向作用闸板阀，包括阀体、闸板、驱动杆和复位弹簧，阀体的两侧分别与进气管道和出气管道连接，阀体的内部设有闸板，闸板上设有流通孔，闸板的下方设有复位弹簧，闸板的顶端与驱动杆固定连接，阀体的顶端设有触发器，触发器与阀体内的驱动杆连接。

前述的反向作用闸板阀中，触发器包括触发器壳体、高压弹簧、皮膜，触发器壳体内设有横向导杆和纵向导杆，横向导杆和纵向导杆垂直交错连接，横向导杆的一侧与弹簧座连接，另一侧与皮膜连接，弹簧座通过高压弹簧与调节螺栓连接；纵向导杆的顶端与复位按钮连接，底面与驱动杆连接，纵向导杆的中部设有凹槽，凹槽内设有定位滚珠。设置调节螺栓的目的是通过调整调节螺栓来设置管道皮膜所能承受的最大压力值。

前述的反向作用闸板阀中，皮膜设于皮膜室内，皮膜室的一侧与触发器壳体连接，另一侧设有引压管接口，引压管接口通过引压管线与出气管道连接。

与现有技术相比，本实用新型由于采用平板阀可以使气体直接通过阀体，不会对阀体内壁进行冲刷和腐蚀，增加了阀体的使用寿命；由于在阀体上设置了触发器，当压力发生变化时，触发器会释放驱动杆，驱动杆在复位弹簧的推动下自动关闭阀门，将气体截流，无需使用外界动力，也无需手动操作，而且复位弹簧改变了传统的弹簧设置，将弹簧设置在闸板的下方，使其受到腐蚀少，比普阀门的设于闸板上面的弹簧使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型打开状态的结构示意图；

图2是本实用新型关闭状态的结构示意图。

附图中的标记为：1-阀体，2-闸板，3-驱动杆，4-复位弹簧，5-触发器，6-进气管道，7-出气管道，8-触发器壳体，9-高压弹簧，10-皮膜，11-横向导杆，12-纵向导杆，13-弹簧座，14-复位按钮，15-凹槽，16-定位滚珠，17-皮膜室，18-引压管接口，19-引压管线，20-流通孔，21-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：一种反向作用闸板阀，包括阀体1、闸板2、驱动杆3和复位弹簧4，阀体1的两侧分别与进气管道6和出气管道7连接，阀体1的内部设有闸板2，闸板2上设有流通孔20，闸板2的下方设有复位弹簧4，闸板2的顶端与驱动杆3固定连接，阀体1的顶端设有触发器5，触发器5与阀体1内的驱动杆3连接。触发器5包括触发器壳体8、高压弹簧9、皮膜10，触发器壳体8内设有横向导杆11和纵向导杆12，横向导杆11和纵向导杆12垂直交错连接，横向导杆11的一侧与弹簧座13连接，另一侧与皮膜10连接，弹簧座13通过高压弹簧9与调节螺栓21连接；纵向导杆12的顶端与复位按钮14连接，底面与驱动杆3连接，纵向导杆12的中部设有凹槽15，凹槽15内设有定位滚珠16。皮膜10设于皮膜室17内，皮膜室17的一侧与触发器壳体8连接，另一侧设有引压管接口18，引压管接口18通过引压管线19与出气管道7连接。

本实用新型的工作原理：正常状态下闸板2上的流通孔20的中心与进气管道6和出气管道7的中心在一条直线上，处于流通状态，气体从进气管道6进入阀体1，通过流通孔20由出气管道7流出，流出的气体从出气管道7上的引压管线19进入皮膜室17，气体压力作用在皮膜10上，当管道内的压力大于设定的最高压力值时，气体推动皮膜10，皮膜10带动横向导杆11运动，横向导杆10推动纵向导杆12转动，横向导杆12转动的同时将定位滚珠16推离凹槽15，此时纵向导杆12和驱动杆3在复位弹簧4的作用下向上运动，驱动杆3向上运动带动闸板2向上运动，使平板阀达到截流状态。当压力恢复正常时，按一下复位按钮即可继续工作。