[实用新型]一种主舷管焊渣专用清理刨锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井平台的桩腿主舷管，尤其是一种主舷管焊渣专用清理刨锤。

背景技术

主舷管由半圆板及齿条板通过焊接而成，焊接面积较大，焊渣的清理工作也较重，通常清理焊渣的工具是采用普通的铁质刨锤。由于主舷管的母材及焊接材料都属于含碳量很高的高强度合金材料，焊渣强度较高，普通的铁质刨锤在清理焊渣时，刨锤的凿头损耗相当严重。而且，在市场上所直接购买的刨锤凿头大小、长短不一，无法符合主舷管上特殊焊道规格要求。普通刨锤全部采用铁质材料，因刨锤中间锤杆也为铁质且为一体连接形式，敲击清理焊道时，因撞击产生的反馈力很大，共振很强，施工人员长期使用此工具手掌会磨出水泡，并会对人体骨骼肌肉造成一定的损害。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种主舷管焊渣专用清理刨锤，该刨锤结构简单，设计科学，制作容易。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种主舷管焊渣专用清理刨锤，由锤头、锤杆构成，锤杆垂直安装在锤头中部，其特征在于：所述锤头由在其两端所制的“一”字凿头和锥形凿头构成。

而且，在锤杆端部的手持部位套装有胶皮把手。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本刨锤由的锤头由在其两端所制的“一”字凿头和锥形凿头构成，可根据不同的焊道情况进行焊渣的清理，“一”字凿头针对大面积焊接药皮进行清理，锥形凿头可针对边角的细微残留焊渣进行清理，清理效果好，清理效率高。

2、本刨锤采用木质锤杆，可以有效吸收敲击清理焊道时所产生的反馈力，避免施工人员因振动而导致的关节损伤问题；此外，在锤杆端部的手持部位外套装有胶皮把手，可增加把持的摩擦力，防止敲击过程中脱手造成意外事故。

3、本刨锤采用ASTMA517高强钢作为制作材料，并加入Ni、Nb、V、Ti等金属无素、合理调配各无素比例，严格控制H、S、N等有害元素。然后利用火焰数控切割机切割外形轮廓，通过打磨成形后，再经过三次特殊高温控制热处理，使材料达到最佳韧性强度，(搞拉达1000Mpa以上)然后利用高温火焰技术多次对“一”字凿头和锥形凿头淬火，增加硬度达450-650HB，大大提高了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种主舷管焊渣专用清理刨锤，由锤头2、锤杆4构成，锤杆垂直安装在锤头中部。本实用新型的创新点在于：锤头由在其两端所制的“一”字凿头1和锥形凿头3构成，锤头采用ASTM A517高强钢材料制作，并利用火焰数控切割机制出“一”字凿头、锥形凿头及外形轮廓，通过打磨成形后，再经过两次特殊高温控制热处理，使材料达到最佳韧性强度，然后利用高温火焰技术多次对“一”字凿头和锥形凿头蘸火，以增加硬度。锤杆采用木质锤杆，重量较轻，便于减振；为了增加锤杆把持的摩擦力，防止敲击过程中脱手造成意外事故，在锤杆端部的手持部位套装有胶皮把手5。

本刨锤的热处理工艺为：

①将工件加温到830-950℃，然后立即入水20-30秒后拿出，再空冷到150-200℃；

②将工件加温到750-850℃，然后立即入水30-40秒后拿出，再空冷到150-200℃；

③将工件加温到580-650℃，然后放至在执处理设备中，以每小时70-80℃的速度下降至自然温度。