[实用新型]热塑性树脂单U管卡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热塑性树脂单U管卡，尤其涉及该热塑性树脂单U管卡中加强筋的结构。

背景技术

由图1A、图1B可见：现有技术中热塑性树脂单U管卡由两个结构对称的不封闭管箍5和加强筋注塑而成；管箍5其中一个活动开口连接固定压板2，固定压板上有穿过边宽中心位置的圆孔3，管箍5另一个固定开口连接其中一条加强筋1(一般情况下加强筋不少于二条，最上一条与固定开口连接)，该加强筋1上有穿过边宽中心位置且与固定压板2上第一圆孔3垂直的第二圆孔4。

固定压板2与连接管箍5固定开口的加强筋平行且中间有一定的第一间距H，两个固定压板2相向且开口处有一定的第二间距h。

由图2可见：为使热塑性树脂单U管卡箍紧管材A，现有技术一般采用压缩固定压板2与连接管箍5固定开口的加强筋1的间距，即通过螺钉6穿过固定压板2圆孔3和与连接管箍5固定开口的加强筋1圆孔4来调节管箍5的内径。但由于固定压板2与连接管箍5固定开口的加强筋1之间的第一间距有限，同类型管材外径的偏差以及不同类型管材执行不同的外径偏差，导致该管卡有时箍不紧管材。

为适应不同类型管材的安装，提高管卡与管材的箍紧程度，有必要对该管卡的构造进行设计。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种热塑性树脂单U管卡，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：两个结构对称的不封闭管箍和至少2条加强筋注塑而成；每个管箍其中一个活动开口连接固定压板，每个固定压板上有一个圆孔，管箍另一个固定开口连接至少2条加强筋中最上方一条加强筋；该最上方一条加强筋边宽中心位置有一条长方形沟槽，固定压板上的圆孔与长方形沟槽对应垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：既适合同类型有外径偏差的管材，又适合不同类型执行不同外径偏差的管材，拓宽了使用范围。

附图说明

图1A是现有技术中热塑性树脂单U管卡结构示意图；

图1B是图1A中加强筋结构示意图；

图2是现有技术中热塑性树脂单U管卡固定管材示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是图3的固定压板和管箍结构示意图；

图5是图3中最上方一条加强筋的结构示意图；

图6是本实用新型固定管材示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图3、图4、图5可见：本实用新型包括：两个结构对称的不封闭管箍5和至少2条加强筋10注塑而成；每个管箍5其中一个活动开口连接固定压板2，每个固定压板上有一个圆孔3，管箍5另一个固定开口连接至少2条加强筋10中最上方一条加强筋101；该最上方一条加强筋101边宽中心位置有一条长方形沟槽7，固定压板2上的圆孔3与长方形沟槽7对应垂直；

所述的最上方一条加强筋101是宽为10-30mm、长为20-70mm以及厚为2-8mm的与管箍5固定开口连接的注塑体；

所述的固定压板2是宽为10-30mm、长为10-30mm以及厚为1.5-6mm的与管箍5活动开口连接的注塑体；

所述的固定压板2上的圆孔3是一个半径为1-5mm穿过固定压板2边宽中心位置并且离固定压板2口部的距离为2-10mm的圆形注塑孔；

所述的长方形沟槽7是宽为0.3～5mm、长为10～50mm穿过加强筋101边宽中心位置、在2个管箍5外壁之间的长方形注塑沟槽；

所述的管箍5是宽为10-30mm、厚为1.5-6mm以及半径为9-26mm的圆形不封闭注塑管环。

由图6可见：当本实用新型与同类型有外径偏差或不同类型执行不同外径偏差管材A进行安装时，只需在管箍5外圈向内挤压，将固定压板2的圆孔3定位在长方形沟槽7的合适位置，然后通过螺钉6压缩固定压板2与连接管箍固定开口的最上方一条加强筋101的间距，就能箍紧管材。

本实用新型中加强筋的长方形沟槽，能根据管材的外径调节固定压板的圆孔在该加强筋上的位置。既拓宽了使用范围，又提高了管卡与管材固定的紧密性。