[实用新型]双热源余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双热源余热锅炉。

背景技术

常规的余热锅炉是利用排放高温烟气中的余热制造蒸汽的换热设备。现有的余热锅炉通常只有一个烟箱，统一处理混合在一起的烟气。当出现两种或两种以上的热源烟气且烟气不能混合处理的情况，通常需要设计多台余热锅炉分别对不同种类的热源烟气进行换热工作。

发明内容

本实用新型要克服现有的余热锅炉在两种热源烟气不能混合处理时造成换热工作复杂的问题，提供了一种可同时针对两种不同热源烟气进行换热处理的双热源余热锅炉。

本实用新型的技术方案是：

双热源余热锅炉，包括炉筒，所述的炉筒内设有若干条烟管，所述的炉筒上设有冷水进口和蒸汽出口，其特征在于：所述的炉筒的进口设置有第一前烟箱和第二前烟箱，所述的炉筒的出口设置有与所述的第一前烟箱配合的第一后烟箱，以及与所述的第二前烟箱配合的第二后烟箱。

进一步，所述的第一前烟箱的一端与所述的烟管相连，另一端与第一高温烟气管道相接。

进一步，所述的第二前烟箱的一端与所述的烟管相连，另一端与第二高温烟气管道相接。

进一步，所述的第一后烟箱的一端与对应的第一前烟箱的烟管相连，另一端与第一低温烟气管道相接。

进一步，所述的第二后烟箱的一端与对应的第二前烟箱的烟管相连，另一端与第二低温烟气管道相接。

使用时，第一前烟箱、第二前烟箱和第一后烟箱、第二后烟箱的进出口尺寸根据烟气的性质设计，即根据单种烟气对应的换热烟管的数量与烟气的温度和流量确定。将两种不同的热源烟气分别通过第一高温烟气管道和第二高温烟气管道送至第一前烟箱和第二前烟箱，进入炉筒的烟管内，同时冷水自炉筒上的冷水进口进入，通过烟管内的热源烟气对其进行换热处理，冷水加热后产生的蒸汽从炉筒的蒸汽出口排出，两种不同的热源烟气在烟管内经过换热后分别通过第一后烟箱和第二后烟箱输送至第一低温烟气管道和第二低温烟气管道，再送至指定的工艺点进行再处理。

本实用新型所述的双热源余热锅炉可以同时将两种不同的热源烟气通过换热后再送至不同的工艺点处理，满足两种烟气不同的工艺要求。在工程建设过程中可节约大量的设备安装费用。

本实用新型的优点：结构简单合理，运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照图1，本实用新型所述的双热源余热锅炉，包括炉筒1，所述的炉筒1内设有若干条烟管2，所述的炉筒1上设有冷水进口11和蒸汽出口12，所述的炉筒1的进口设置有第一前烟箱31和第二前烟箱32，所述的炉筒1的出口设置有与所述的第一前烟箱31配合的第一后烟箱41，以及与所述的第二前烟箱42配合的第二后烟箱42。

所述的第一前烟箱31的一端与所述的烟管2相连，另一端与第一高温烟气管道51相接。

所述的第二前烟箱32的一端与所述的烟管2相连，另一端与第二高温烟气管道52相接。

所述的第一后烟箱41的一端与对应的第一前烟箱的烟管相连，另一端与第一低温烟气管道61相接。

所述的第二后烟箱42的一端与对应的第二前烟箱的烟管相连，另一端与第二低温烟气管道62相接。

使用时，第一前烟箱31、第二前烟箱32和第一后烟箱41、第二后烟箱42的进出口尺寸根据烟气的性质设计，即根据单种烟气对应的换热烟管2的数量与烟气的温度和流量确定。将两种不同的热源烟气分别通过第一高温烟气管道51和第二高温烟气管道52送至第一前烟箱31和第二前烟箱32，进入炉筒1的烟管2内，同时冷水自炉筒1上的冷水进口11进入，通过烟管2内的热源烟气对其进行换热处理，冷水加热后产生的蒸汽从炉筒1的蒸汽出口12排出，两种不同的热源烟气在烟管2内经过换热后分别通过第一后烟箱41和第二后烟箱42输送至第一低温烟气管道61和第二低温烟气管道62，再送至指定的工艺点进行再处理。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。