[实用新型]一种烧结机烟气污染物脱除装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及对燃烧所排放的烟气净化处理领域，尤其涉及钢铁厂烧结机烟气中SO₂、NO_X及复合污染物协同脱除装置。

【技术背景】

烧结烟气脱硫是当前钢铁行业环保工作的重点和难点。国务院发布的《节能减排综合性工作方案》明确提出了″十一五″期间实现节能减排的目标任务：主要污染物排放总量减少10％；即到2010年，全国二氧化硫排放总量由2005年的2549万吨减少到2295万吨。

目前，钢铁行业二氧化硫排放量约占全国工业二氧化硫排放总量的8％，仅次于火电行业，位居第二位。据调查，2005年全国钢铁行业二氧化硫排放总量约74万吨，到2006年约76万吨；2007年为75.64万吨，比2006年仅减少了0.5％；2008年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约为110万吨，其中烧结环节80万吨，占排放总量的70％以上。

由上述数据可知，在″十一五″前3年，二氧化硫排放量不但没有在2005年的基础上实现减排，反而有一定程度增加。而截至2009年5月底，我国仅形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨，所以减排形势非常严峻。

迄今为止，烧结烟气脱硫工作的推进仍然缓慢，而脱硝还未启动，究其原因，主要有三；一是因为投资大、运行成本高。第二就是原先钢厂没考虑烟气脱硫、脱硝，导致该场地紧张，布置困难。第三、由于目前电力行业烟气脱硫技术中，占主流的石灰石/石膏湿法在烧结行业应用中出现了设备腐蚀严重、堵塞、石膏难脱水、废水处理困难等技术难题，而且SO3、HCl、HF等难以脱除；而氨-硫铵法除了原料氨存在泄漏的危险外，由于硫铵的吸湿特性和微小粒径，脱硫后烟囱易出现冒白烟现象，而且脱硫后重金属和二噁英会进入脱硫副产物---硫铵；还有活性炭/焦法，虽然具有复合污染物综合脱除功能，但一次性投资及运行成本实在太高，根本得不到大面积推广。

目前，科技人员在烧结烟气污染物脱除技术及装置方面开展了一些有益的研究，如公告号为CN201302374Y的专利，对烧结机烟气进行了选择性脱硫，大大降低了设备及使用成本，但其无法实现对NOx、二恶英及重金属等复合污染物的协同脱除；如公告号为CN101306311A的实用新型专利，能实现对烧结烟气中多种酸性气体、重金属、二恶英等复合污染物协同脱除，但无法有效脱除NOx，而且因为是全烟气脱除，所以成本很高。同样，公告号为CN101254394A的实用新型专利，也能实现对烧结烟气中多种酸性气体、NOx、重金属、二恶英等复合污染物协同脱除，但脱硝以后都是全烟气处理，所以成本也很高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种烧结机烟气污染物脱除装置，不但能够对SO₂、NOx、重金属、二恶英等多种污染物进行协同脱除，而且能够降低投资及运行成本。

为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种烧结机烟气污染物脱除装置，用于烧结机的风箱，所述风箱包括依次设置的风箱首端、风箱中部和风箱末端，该装置包括第一初级除尘器和第二初级除尘器，所述第一初级除尘器的输入端连接到风箱中部，第一初级除尘器输出端设有第一主抽风机，第一主抽风机的输出端连接到反应器，反应器的前部布置有第一活性炭加料系统和消化器，反应器的输出端连接到二级除尘器，二级除尘器的气相输出端通过增压风机与烟囱相连；所述第二初级除尘器的输入端连接到风箱首端和风箱末端，所述第二初级除尘器的前部布置有第二活性炭加料系统，第二初级除尘器的输出端设有第二主抽风机，第二主抽风机的气相输出端与烟囱相连。

作为优选，所述二级除尘器通过贮灰槽连接输送给料机，输送给料机的输出端连接增湿器，增湿器的输出端连接到反应器内，循环利用，节省成本，减少污染。

作为优选，所述第二初级除尘器采用电除尘器或者电袋除尘器，结构简单，除尘效果好，成本低。

作为优选，所述第一初级除尘器采用电除尘器，二级除尘器采用布袋除尘器，结构简单，除尘效果好，成本低。

作为优选，所述消化器为脱硫脱硝添加剂消化器，具有良好的脱硫脱销效果。

作为优选，所述消化器包括依次设置的初级粗颗粒消化区、次级耦合消化区和完全消化区，结构简单，消化效果好。