[实用新型]翻带拉筒

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种将布条的两边缝合后使布条两边的缝合线翻转到位于布条内部的工具，具体讲是一种翻带拉筒。

背景技术：

在服装厂，工人们经常需要把布条两边缝合起来，出于美观考虑，工人们需要把布条翻转一下，换句话说，就是使缝合后的布条的外壁变成内壁，原来的内壁变为外壁，从而使布条两边的缝合线翻转到布条的内部隐藏起来，为了完成这个翻转工作，目前工人们一般是使用一根带勾的铁丝穿过缝合后的布条内腔，然后勾住缝合后的布条的一端，最后将另一端顺着铁丝翻转，从而完成布条的翻转工作，但这种翻转方式存在一个不足之处，即工人们不但需要先把布条的两边缝合完成后才能再进行翻转工作，而且使用带勾的铁丝翻转缝合后的布条的方法比较麻烦，导致工作效率比较低。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使用方便、在布条两边缝合的过程中即可把布条两边的缝合线翻转到位于布条内部的翻带拉筒。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的翻带拉筒：它包括筒体、隔片以及环绕在筒体外部的筒套，筒体顶部与隔片连接，筒套左部与隔片连接，筒体内部为圆形通道，筒体与筒套之间有第一弧形通道。

本实用新型所述的翻带拉筒，其中，筒套左端连接有布条导向装置。

本实用新型所述的翻带拉筒，其中，布条导向装置包括导向片、折弯片以及导向架，导向片呈拱形，导向片两侧边均连接有相互对称的折弯片，导向片与折弯片之间形成第二弧形通道，导向片下端与导向架连接，其上端与筒套连接。

本实用新型所述的翻带拉筒，其中，两个折弯片之间连接有连接片。

本实用新型所述的翻带拉筒，其中，筒套连接有用于固定在缝纫机上的安装片，安装片上设有安装槽。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型翻带拉筒具有以下优点：使用时，首先使本实用新型翻带拉筒的安装片与缝纫机的工作台贴合后，通过螺钉与安装片上的安装槽安装到工作台上，并使隔片右侧、筒套上侧的缝制部位外于缝纫机的针位处，然后使要缝合的布条通过导向架，从第二弧形通道的下端进入第二弧形通道，穿过第二弧形通道从第一弧形通道的左端进入第一弧形通道，这时布条的两边贴合在隔片的两侧，经过缝纫机的缝合后，从第一弧形通道的右端出来，再从圆形通道右端进入圆形通道，从圆形通道的左端把布条拉出来后即完成了把布条两边的缝合线翻转到位于布条内部的工作。可以边缝合边把布条两边的缝合线翻转到位于布条内部，缝合与翻转两道工序可以同时完成，提高了工作效率，降低了生产成本。

导向装置的设置可以使布条的缝制过程更加顺利，不易出现布条缠绕在一起的现象。

连接片的设置不仅可以增强两个折弯片的强度，使折弯片不易变形，而且可以防止布条从两个折弯片之间的缝隙中脱出。

安装片与安装槽的设置易于把本实用新型翻带拉筒固定在缝纫机的工作台上。

附图说明：

图1是本实用新型翻带拉筒的立体结构示意图；

图2是本实用新型翻带拉筒的左视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型翻带拉筒作进一步说明：

如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本实用新型翻带拉筒包括筒体2、隔片3以及环绕在筒体2外部的筒套1，筒体2顶部与隔片3焊接，筒套1左部与隔片3焊接，筒体2内部为圆形通道4，筒体2与筒套1之间有第一弧形通道5，筒套1底部焊接有用于固定在缝纫机上安装片12，安装片12上设有安装槽11，筒套1左端焊接有布条导向装置，该布条导向装置具体包括导向片8、折弯片10以及导向架9，导向片8呈拱形，导向片8两侧边均连接有相互对称的折弯片10，导向片8与折弯片10由同一金属片折弯形成，两个折弯片10之间焊接有连接片7，导向片8与折弯片10之间形成第二弧形通道6，导向片8下端与导向架9焊接，其上端与筒套1焊接。

本实用新型翻带拉筒的工作原理是：首先使本实用新型翻带拉筒的安装片12与缝纫机的工作台贴合后，通过螺钉与安装片12上的安装槽11安装到工作台上，并使隔片3右侧、筒套1上侧的缝制部位外于缝纫机的针位处，然后使要缝合的布条通过导向架9，从第二弧形通道6的下端进入第二弧形通道6，穿过第二弧形通道6从第一弧形通道5的左端进入第一弧形通道5，这时布条的两边贴合在隔片3的两侧，经过缝纫机的缝合后，从第一弧形通道5的右端出来，再从圆形通道4右端进入圆形通道4，从圆形通道4的左端把布条拉出来后即完成了把布条两边的缝合线翻转到位于布条内部的工作。