[实用新型]一种高速拉丝用光纤退火延伸管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在光纤拉丝工序中需要使用到的光纤退火延伸管。

背景技术

光纤退火延伸管是为了防止在抽出光纤后，光纤骤冷从而影响其性能而在拉丝炉下方设置的一段延伸管。该延伸管主要影响到光纤衰减、包层不圆度和光纤翘曲度。其中，翘曲度是指裸光纤在不受任何外界应力的情况下的发生弯曲所对应的曲率半径。影响翘曲度的原因主要有：1、光纤在温场中受热不均匀，导致光纤在颈向收缩不均；2、光纤从拉丝炉出来后骤冷，导致光纤内应力增大。

而在高速拉丝下，光纤翘曲度会随着拉丝速度的提高而劣化，这主要是因为高速拉丝下，光纤在退火延伸管中经过的时间更短，所以更容易骤冷，导致光纤内应力增大，从而降低光纤翘曲度。而光纤的翘曲度是光缆用户较为关心的指标之一，尤其在带状光纤中，光纤翘曲度要是偏小将会对接续带来不良后果，导致大量资源浪费。

随着全世界各大光纤厂家光纤拉丝速度不断提高，如何制备能够生产较大翘曲度光纤的光纤退火延伸管成大家研究的热点。

现有适用于低速拉丝的光纤拉丝炉下方的光纤退火装置，其构造是在固定于光纤拉丝炉下方的金属管内设置可拆卸玻璃延伸管，当需要清洗延伸管内积聚的挥发物时只要拆卸下玻璃延伸管即可清洗，不必降温光纤拉丝炉，可大大提高生产效率。但是该种光纤退火装置只适用于1500m/min以下的低速拉丝，延伸管的长度也只能达到1.2m，而当光纤提速到1800m/min甚至2000m/min后拉丝炉下方的延伸管将长达2m，若仍采用现有的玻璃延伸管套设在金属管内的方式，受于操作场地的限制，将很难从金属管内取出如此长度的延伸管，本申请正是基于上述背景而进行的开发设计。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适于高速拉丝的光纤退火延伸管。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高速拉丝用光纤退火延伸管，它包括

金属管，所述的金属管上端部与拉丝炉相固定连接，且在金属管内周设有石墨保温层；

玻璃管，其与金属管下端的石墨保温层可拆卸连接，所述的玻璃管为双层结构，且双层玻璃管之间为真空状态；

气封机构，所述的气封机构安装在金属管的下端部，其用于在所述的玻璃管脱离与金属管的连接后基本密封住所述的金属管下端敞口。

进一步地，所述的玻璃管为双层结构，且双层玻璃管之间为真空状态，可以有效地防止延伸管的热量损失，提高光纤翘曲度。

所述的玻璃管外部包覆有一层隔热保护套，以进一步保护玻璃管，同时防止工人因直接接触高温玻璃管而烫伤。优化地，所述的隔热保护套为钢丝网保护套。

所述的气封机构主要由两块半径相同的半圆形挡板组成，两挡板位于同一侧的端部可转动地安装在金属管上，当金属管与玻璃管处于连接状态，两挡板的另一侧端部相远离设置；当金属管与玻璃管处于脱离状态，两挡板的另一侧端部相靠拢呈一圆形。

每块所述的挡板的圆心处均开设有一半圆孔，当两挡板相靠拢，所述的两半圆孔拼合呈一用于拉丝炉内氩气排出的圆孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型退火延伸管采用金属管与玻璃管分段可拆卸设置的方式，当需要清洗玻璃管时，只需将玻璃管从金属管下方拆卸下来即可，取代了原有的玻璃管套在金属管内的连接方式，从而可使得玻璃管的长度可根据需要延长，保证了高速拉丝的进行。采用真空双层玻璃管，可有效防止延伸管中热量的损失，从而提高光纤翘曲度；并可去除现有笨重的金属延伸管，使拉丝操作更简单轻便。同时，通过在金属管下端设置气封机构，在玻璃管脱离与金属管的连接后，气封机构能够将金属管下端封住，从而防止空气进入拉丝炉而导致拉丝炉内石墨件以及金属管内的石墨保温层发生氧化，大幅度提到了光纤拉丝效率与光纤强度，降低了光纤的生产成本，具有较大的推广应用价值。

附图说明

附图1为本实用新型光纤退火延伸管剖视图；

附图2为玻璃管的结构示意图；

附图3为包覆有隔热保护套的延伸管结构示意图；

附图4为固定在金属管下端的气封机构的结构示意图；

其中：1、拉丝炉；11、石墨马弗管；

2、金属管；21、石墨保温层；3、玻璃管；4、气封机构；41、挡板；411、半圆孔；42、螺钉；5、保护套；6、速卸机构；

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型优选的实施例进行详细说明：