[实用新型]BOPP电工膜生产供料系统净化装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于一种化工原料净化装备，尤其是涉及到一种生产BOPP电工膜的供料系统净化装置。 

二、背景技术

BOPP电工膜是薄膜型电容器的主要原料，在电容器中作为绝缘介质，又是金属极板的载体。随着电器元件向高度集成化、模块化发展，对电容器也要求体积更小，性能更强。为适应这一趋势，BOPP电工膜厚度必须更薄，机械强度及耐高温、耐高电压性能必须更好。而原料的纯净度直接影响薄膜的稳定生产和成品的机械强度及耐温耐电压特性。供料系统净化装置则是提高产品质量的重要保证。目前，BOPP电工膜供料系统均没有有效的净化装置，通常都是在投料口和进风口加装较粗的滤网，空气中的浮尘和较小的异物颗粒仍可随原料进入生产环节，造成生产过程中破膜和产品耐电压性能下降；另外，原料在制造、包装、投喂、输送过程产生的大量低分子粉料也同颗粒料一起进入生产环节，一部分在生产过程中产生大量低分子挥发物而污染膜面，并且较大凝结滴会导致破膜，另一部分包含在产品当中，造成产品结构缺陷，导致产品机械强度和耐高温、耐电压性能下降，质量难以保证。 

三、发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，为生产企业提供一结构简单、设计合理、净化率高的BOPP电工膜供料系统净化装置。 

本实用新型的技术方案是：它由设置于净化室内的投料口、旋转喂料器和鼓风机、输送管道以及挤出机料斗等构成。在净化室入口设置风淋室，风淋室内为循环风，经高效滤网过滤；净化室内设置漏斗形投料口，并在投料口的下方安装旋转喂料器，其出料口通过管道一端与鼓风机的出风口相连，鼓风机的进气口前设置了高效过滤器，另一端通过输送管道与增设的旋风分离器的进料口相连，所述旋风分离器的出料口置于挤出机料斗之上，顶部设有粉料出口，通过管道与粉粒回收袋相连。 

本实用新型的有益效果是：由于在投料口之前设置净化间和风淋室、在送料鼓风机进气口设置高效过滤器，确保原料在投喂和输送过程中不受灰尘和其它杂质污染，从而减少了生产环节破膜因素，提高了产品的成品率，同时减少了薄膜的电弱点，增强了产品的耐电压特性；在挤出机料斗之前设有旋风分离器，有效地分离出原料在制造，包装、投喂和输送过程中产生的低分子粉料，避免了生产过程中低分子挥发物污染膜面而造成破膜和薄膜表面附着力差现象，同时确保了产品的高分子结构，其机械强度和耐温、耐电压特性明显提高。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

四、附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中：1为投料口，2为旋转喂料器，3为净化室，4为风淋室，5为鼓风机，6为高效过滤器，7为挤出机料斗，8为旋风分离器，9为粉粒回收袋。 

五、具体实施方式

如图1所示，在挤出机料斗7之前设置一间净化室3，室内保持 10mbarr的正压，并在净化室的入口处设风淋室4，风淋室内设有经高效过滤网过滤的循环风，使进入风淋室4内的原料包装附着的灰尘及其它杂质被循环风吹落，从而确保原料进入投喂过程中无杂质污染。净化室3内设有不锈钢漏斗形投料口1，其下方安装旋转喂料器2，旋转喂料器的出料口通过管道一端与鼓风机5的出风口相连，另一端通过输料管道与设置于旋转喂料器2和挤出机料斗7之间的旋风分离器8的进料口相连，由鼓风机5提供送料正压风。在鼓风机5的进气口装有高效过滤器6，除去鼓风机进气中的灰尘和杂质，从而确保原料在输送过程中无污染。挤出机料斗7安装于旋风分离器8的出料口下方，其顶部设有粉料出口通过管道与粉粒回收袋9相连。旋风分离器8其根据颗粒料和粉料的密度不同和受力差别，在鼓风机5的高压气流形成旋转风的作用下，有效的分离出低分子粉料，经旋风分离器8顶部的粉料出口进入粉料回收袋9内，同时排出气流。旋风分离器下部出料口经输料管连接挤出机料斗7，经旋风分离器8分离出的纯净颗粒料在重力作用下由此进入生产环节。实施本实用新型时，将袋装原料首先运进净化室3入口的风淋室4，在风淋室4内去掉外包装，并经循环风吹除灰尘和其它杂质，在净化室3达到10mbar的正压条件下送入净化室3，从漏斗形不锈钢投料口1投入。投料口中的原料在旋转喂料器2的控制下，以稳定的流量进入输料管道，管道一侧连接鼓风机5，通过进气口的高效过滤器6吸入纯净的空气，产生连续的正压气流将原料送至旋风分离器8内，分离出的低分子粉料由分离器顶部粉料出口经管道至粉粒回收袋9内，纯净的颗粒料则在其自重的作用下由旋风分离器8下部的出口管道落入挤出机料斗7，由此进入生产环节。