[实用新型]一种退火炉时间温度控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温回火时间温度控制器。

背景技术

在金属加工过程中，会产生应力集中，导致机械强度降低，出现裂纹，因此必须适时减小或消除应力。消除应力的方法有：整体高温回火法；局部高温回火温差拉伸法；机械拉伸法；震动法等。其中，整体高温回火是应用最广、效果最好的方法。

整体高温回火温度必须满足被回火工件的材料的要求，因此是应力消除成功的关键参数，目前常规控制方式是通用温控仪实现温度控制，但这种形式无法实现时间的精确控制，比如：若是希望在低谷时段用电，必须由操作人员在低谷用电时段到来时手动启动，退火完成后再手动停止；已有一种采用PLC和触摸屏结合的控制系统，但其系统构成复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种退火炉时间温度控制器，既能实现温度的曲线控制、又能实现时间控制，在用电低谷时段自动启动回火设备，合理利用电能、降低成本。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型退火炉时间温度控制器的结构特点是所述控制器的电路构成包括：各路AD转换电路IC4-IC7、实时时钟电路、微控制器及电源电路、点阵液晶显示电路、控制接口和按钮键盘；

以所述各路AD转换电路将对应设置的退火炉内各温度传感器输出的温度检测模拟信号转换为数字信号，提供至微控制器；

以所述实时时钟电路提供年、月、日、时和分钟信号，用于时间控制；

以所述微控制器及电源电路存储程序、读取与温度值对应的数字信号、时间信号，用以驱动点阵液晶显示电路显示相关内容，读取通过键盘设定的运行参数、输出控制信号以控制电热丝工作电源的通断；

以所述点阵液晶显示电路显示时间、温度、电热丝的运行状态及温度传感器的状态；

以所述按钮键盘输入包括设定的温度和启停时刻的运行参数、校对时钟；

以所述控制接口通过光电隔离给出控制信号。

本实用新型退火炉时间温度控制器的结构特点也在于所述控制器的控制过程为：

a、设定炉内的预期温度Ts、设置加热日期、加热启动时刻C1和保温时长C2；

b、以微控制器读取各模数转换电路的中分别对应于炉内各温度传感器的温度检测信号的各路温度数据；取所述各路温度数据的平均值作为炉内温度Tr；

c、以微控制器读取实时时钟电路中的日期信号，如果到达启动日期，则进入下一步；否则返回步骤a；

d、以微控制器读取实时时钟电路中的当前时间信号C0，并与设定的时间进行比较，若(C1+C2)＞C0＞CI成立，则进入下一步；否则返回到步骤a；

e、温度比较：若Tr＞Ts成立，则切断加热电源，处于保温状态，然后返回到步骤a；若Tr＞Ts不成立，则接通加热电源，设置为加温状态，随后返回到步骤a。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型可以根据设定时刻在夜晚低谷电价时段自动启动，依据设定温度对工件退火，消除应力，并且在退火完毕后及时自动关闭，一方面大大降低运行成本，另一方面，夜晚无需人工操作，降低工人劳动强度；并且可以通过配置传感器回路实时诊断功能，在温度传感器回路发生故障时，可以给出文字提示、声音报警，并且自动退出有故障的温度传感器回路。

附图说明

图1为本实用新型结构框图；

图2为本实用新型电路原理图；

图3为本实用新型控制流程示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例中的控制器的电路构成包括：12位AD转换电路、实时时钟电路、8位微控制器及电源电路、点阵液晶显示电路、控制接口和按钮键盘；

图1所示，以12位AD转换电路将退火炉内温度传感器输出的模拟信号转换为数字信号，提供至微控制器；

以实时时钟电路提供年、月、日、时和分钟信号，用于时间控制；

以8位微控制器及电源电路存储程序、读取与温度值对应的数字信号、时间信号，用以驱动点阵液晶显示电路显示相关内容，读取通过键盘设定的运行参数、输出控制信号以控制电热丝工作电源的通断；

以点阵液晶显示电路显示时间、温度、电热丝的运行状态及温度传感器的状态；

以按钮键盘输入包括设定的温度和启停时刻的运行参数、校对时钟；

以控制接口通过光电隔离给出控制信号。

参见图2，本实施例中采用以下器件：