[实用新型]加压叶轮泵圆桶式成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种加压叶轮泵圆桶式成型机。

背景技术

像加工肉或木屑等主要将粉碎过的颗粒大量生产的工序时，会将一定形状的模具放在内部空间，再将原料充入后加工出来，圆桶式相对冲压式的成型机可以处理更大的颗粒，模具的寿命更长，原料的浪费也少，就算淀粉量比较多的原料使用过后长时间不清扫也不会影响生产，且相比往返方式冲压速度也可以提高两倍。

但是圆桶式成型机从开发初期就是为鱼丸土豆饼等为柔软原料成型而制造的，所以像肉产品这样会随着温度下降会导致成型模样不均衡的缺点。

还有在冲料部位加弹簧可以使在增加原料时有着加压功能，但因为效果不佳，弹簧在加压后上升复位时内部的压力急速缺少，为了维持正压所以充原料时会充的过量导致弹簧在下降时过多的原料会回流，使原料的温度上升同时原料的新鲜度也会下降。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种在连续回转的空间里充料的加压叶轮泵圆桶式成型机，可以生产均衡的外观，且适用于高速生产和高黏合力的原料生产。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加压叶轮泵圆桶式成型机，其包括机架、电机、传动机构、送料机构和成型机构，所述送料机构和成型机构均设于机架上方，送料机构包括原料桶和螺旋状的输料转轴，成型机构包括加压装置、充料室和成型装置，输料转轴设于原料桶下端，且输料转轴一端通过传动机构连接电机，另一端与充料室一侧相通，充料室的下端与成型装置相连通，所述加压装置设于充料室内，加压装置包括回转轴和若干可调节固定于回转轴圆周侧的叶轮，回转轴横向设于成型装置的上方并能够沿其轴心转动；所述充料室的内侧面设有控制通断的阀门。用于切断原料桶和充料室相互间的压力，防止原料在压力作用下回流，原料在原料桶里经过输料转轴传送到充料室后，回转轴的转动带动叶轮转动，从而带动充料室内的原料向成型装置的入口挤压，调整回转轴的转速和叶轮的角度改变压力来适应不同黏贴力产品的生产。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型装置包括成型模具、凸轮及转盘，凸轮固定于转盘上且与转盘同轴心转动，凸轮的突出端在凸轮转到一定角度时恰可抵紧于成型模具，转盘带动凸轮转动，凸轮的突出端抵紧并推动模具的下模向上挤压运动实现食品的成型，凸轮转过后成型模具复位，加压装置重新向模具注入食品原料。

作为本实用新型的进一步改进，所述充料室的上端设有室盖，方便清扫或修理。

作为本实用新型的进一步改进，所述回转轴和叶轮连接调节控制装置，根据原料桶、输料转轴内的原料成份及数量来调节回转轴的转速及叶轮的角度，使原料能够更好的成型。

本实用新型的有益效果是：该成型机是将圆桶式成型机的加压装置做成叶轮状设置，加压装置在原料的储存部位提供原料加压充料，形状较大的原料也可以成型，减少了生产成本，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种加压叶轮泵圆桶式成型机，其包括机架1、电机2、传动机构3、送料机构和成型机构，所述送料机构和成型机构均设于机架1上方，送料机构包括原料桶41和螺旋状的输料转轴42，成型机构包括加压装置51、充料室52和成型装置53，输料转轴42设于原料桶下端，且输料转轴42一端通过传动机构3连接电机，另一端与充料室52一侧相通，充料室52的下端与成型装置53相连通，所述加压装置51设于充料室52内，加压装置51包括回转轴511和若干可调节固定于回转轴圆周侧的叶轮512，回转轴横向设于成型装置53的上方并能够沿其轴心转动；所述充料室52的内侧面设有控制通断的阀门7，用于切断原料桶和充料室52相互间的压力，防止原料在压力作用下回流，原料在原料桶里经过输料转轴传送到充料室后，回转轴的转动带动叶轮转动，从而带动充料室52内的原料向成型装置53的入口挤压，调整回转轴的转速和叶轮的角度改变压力来适应不同黏贴力产品的生产。

所述成型装置53包括成型模具531、凸轮532及转盘533，凸轮532固定于转盘533上且与转盘533同轴心转动，凸轮532的突出端在凸轮转到一定角度时恰可抵紧于成型模具531。转盘带动凸轮转动，凸轮的突出端抵紧并推动模具的下模向上挤压运动实现食品的成型，凸轮转过后成型模具531复位，加压装置重新向模具注入食品原料。

所述充料室52的上端设有室盖6，方便清扫或修理。

所述回转轴511和叶轮512连接调节控制装置，根据原料桶、输料转轴内的原料成份及数量来调节回转轴的转速及叶轮的角度，使原料能够更好的成型。