[实用新型]自动铺膜穴播装置无效

专利信息
申请号: 201020604512.6 申请日: 2010-11-13
公开(公告)号: CN201846596U 公开(公告)日: 2011-06-01
发明(设计)人: 陈恒 申请(专利权)人: 陈恒
主分类号: A01C7/18 分类号: A01C7/18;A01G13/02
代理公司: 上海申蒙商标专利代理有限公司 31214 代理人: 周丰
地址: 内蒙古自治区巴彦淖尔市*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 自动 穴播 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种农用播种机,特别是铺膜点播机在播种作业过程中的自动断地膜和重新开始铺膜作业的装置。 

背景技术

目前,我国的地膜覆盖技术在农业播种中被广泛应用。中国专利文献在1998年6月17日公开了一种气吸式播种铺膜装置,公开号是 CN2283960,该装置是由穴播滚筒、滚筒主轴及压膜轮构成,其压膜轮与滚筒连为一体,滚筒腔内设有精量取种装置,该装置包括:种子室、吸种盘和真空室,吸种盘、滚筒及压膜轮同装在滚筒轴上,吸种盘周边上设有等距的吸种孔,滚筒内圆周边上设有接种斗,滚筒外圆周边上装有与接种斗相对应的鸭嘴穴播器,滚筒与压膜轮的下面装有地膜。该装置的缺陷一是,种子依靠重力从吸种盘通过接种斗直接落入鸭子嘴,在实际工作中特别是滚筒稍微提高点速度时,种子很难保证能够落入鸭子嘴;二是,穴播滚筒主轴和气吸式分种器主轴的传动之间没有减速,不可能完成播种任务,因此所述装置的设计有实质性缺陷,所述的装置需要人工断膜。本实用新型人试图通过在分种器的出种口与鸭子嘴之间设置各种结构的输种盒,并且对气吸式分种器主轴进行减速处理来改善这种不利状况,并追求能够在提高播种速度的基础上精确播种。还有一种气吸式分种器在滚筒内部的穴播装置主要采用气吸式分种器主轴与滚筒主轴不同心即气吸式分种器主轴位于滚筒主轴中心靠下的位置。这样滚筒内部的空闲空间很大,而输种盒的高度空间却很小,输种盒的设计受到了限制,在播种机作业时,种子撞击输种盒底部的频率很高,易将种子撞击在外面,很难保证所有的种子精确的到达输种盒,进入鸭子嘴内,实现精播。在2008年8月份,本实用新型人研究了一种在鸭子嘴进种口设置小门的装置,经过反复试验,获得满意技术效果,并在2009年1月21日申请中国专利,在2009年12月9日公开,授权公开号:CN201355917,该装置主要包括种箱、压膜轮、气吸式取种器、滚筒、鸭子嘴,气吸式取种器固定在滚筒内,并安装在气腔空心轴上,在取种器落子口与出种口之间设置种道,种道形状呈弯曲筒状,在出种口处设置活动门。该装置技术式在鸭子嘴的进种口设置活动门、储种室的目的是穴播滚筒旋转一周后落种,这样的好处是种子可以准确进入鸭子嘴而实现精量播种,同时可以提高播种速度。但缺陷是输种盒的结构相对比较复杂,特别是在播种不同株距的种子时调整不是很方便。随后,本实用新型人又根据精量穴播装置在实际使用中的缺陷,进一步对传动系统和输种盒等部件做了进一步改进,使得播种装置逐渐完善,基本实现100%的播种率。尽管经过多年的研制,任然没有突破自动断膜和继续铺膜的自动化问题。在铺膜作业环节,在拖拉机行走开始,首先需要人工撑开膜,压膜轮压住膜的两则,随着覆土盘覆土,在膜的两则由覆土压住;但当拖拉机行走到地头时,需要由人工把地膜切断,掉头对下一行铺膜播种作业时,此时人工撑膜,待拖拉机行走并覆土盘覆土后,这样不仅增加了人力的投入,而且使得整个作业的效率不高。实用新型人,意外发现在装置机架的尾端设置切膜刀,在机架的前端设置一类似于簸箕的装置,该簸箕可以实现集土,并在需要时将土倒在地膜上,起到压膜作用。动力来源于利拖拉机升降机具的机构,并配置合理的驱动结构可以实现,本实用新型是在上述思路下,并通过大量实验完成的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述提出问题,在提供断膜后还提供一种压膜装置,代替人工撑膜、压膜,实现自动断膜、重新铺膜作业,实现铺膜点播机的自动化。 

本实用新型的目的是这样实现的: 

本实用新型所述的自动精量铺膜点播装置,主要包括滚筒支架上安装的穴播滚筒、压膜轮、覆土盘、取种装置、种箱、地膜卷,改进的地方包括安装在滚筒架3尾端的切膜刀10和安装机架尾端的装土斗17及驱动装土斗17装置;所述的切膜刀10为带状,其刃口为锯齿状或梳子状;所述的装土斗17为畚箕状;所述的驱动装土斗17装置为通过安装在机架前端的转轴19上安装装土斗17,装土斗17上设有斗支架16,斗支架16上设有限位21,顶杆12的一端与斗支架16上的铰接轴15铰接相连,另一端固定有顶杆底座22,在机架上固定有限位架14,限位架上设有可调螺杆13,通过可调螺杆13调节装土斗17与地面的高度,并对装土斗17起限位作用。

本实用新型技术具有以下优点:通过用装土斗和切膜刀的的设计,利用土压膜的方法,完全实现了断膜、铺膜的全自动化,节省了劳动力的投入,结构简单,成本低。 

附图说明

图1是本实用新型铺膜作业时的主视图; 

图2是附图1的俯视图;

图3是附图1断膜时的主视图;

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