[实用新型]垃圾贮存坑渗沥液真空收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保工程领域，特别是一种垃圾贮存坑的渗沥液真空收集装置。

背景技术

垃圾的处理是城市化过程及经济发展所面临的严峻问题，在国内近代由于垃圾量的持续增加，原有的填埋场日趋饱和或已经饱和，城市区域的发展难于寻找新的填埋场，垃圾的处理问题显得越来越突出。随着垃圾热值的增加，使垃圾焚烧进行能源回收成为可能。垃圾的焚烧发电是实现垃圾无害化、资源化、减量化的有效方式。

由于环境保护与能源利用的严格要求，在现代技术的基础上，使垃圾焚烧技术得到了进一步完善。如对残渣的含碳量小于3～5％，灰渣的处理也要采取相应的措施。炉膛温度须控制在850～950℃之间以及保持一定的炉膛高度控制Dioxins的产生，通过燃烧控制还可以限制CO、VOC、NOx的产生，以达到燃烧与环境保护的统一。

我国现有600多座城市，城市生活垃圾清运量达1.5亿吨，且每年以7～8％的增长速度增长。随着经济的高速发展，城市化水平的提高，在城市周边很难寻找适宜垃圾填埋的场地。目前我国已建成垃圾发电厂70多座，沿海地区垃圾发电项目增加十分迅速，地市级城市一般需建设一座垃圾发电厂，省会城市可以建设2～3座，垃圾发电有较大的发展空间。

根据统计，我国城市生活垃圾含水量在40％～60％左右。因垃圾含水量是影响垃圾热值的主要因素之一，故垃圾焚烧发电厂利用垃圾贮存坑减少垃圾水分，垃圾渗沥液主要产生于此处，是垃圾在贮坑中发酵腐烂后，垃圾内在水分释放造成的。按国内垃圾焚烧厂的经验，垃圾渗沥液产生量一般为垃圾处理量的15％左右。垃圾渗沥液具有较高的黏性，垃圾贮存坑底部需要设置可靠的渗沥液收集系统，渗沥液收集系统的进口采用防堵塞措施，目前此问题尚未得到很好的解决。对于垃圾焚烧发电厂，垃圾贮存坑排渗沥液效果如何，将是衡量垃圾焚烧发电项目设计成败的一个重要指标。

垃圾的水分高，使垃圾难于燃尽，炉膛温度难于控制在850～950℃，不利于Dioxins的分解，同时垃圾的高水分也将吸收更多垃圾焚烧产生的热量，加大排烟损失，降低能源利用率。我国已有部分垃圾发电厂，由于垃圾渗滤液析出不畅，导致垃圾燃烧不理想，同时需喷入大量辅助燃油。因此，在垃圾进入焚烧炉焚烧前，垃圾水份的析出将有利于垃圾的燃尽、Dioxins的分解、提高能源效率。

常规设计是在垃圾贮存坑的底部开孔装不锈钢格筛，垃圾渗沥液由此流向渗沥液收集沟，再经收集沟流至渗沥液收集池，最后由渗沥液泵向外输送至渗沥液处理站。此方案需要在垃圾贮存坑的前侧设置一条3x6米的检修通道和一个高度低于垃圾贮存坑底的渗沥液收集池，土建投资约在100万左右，这样既加大了垃圾焚烧发电厂的总造价，同时也增加了渗沥液臭味污染源，而且由于渗沥液含有大量易燃易爆物质并挥发于渗沥液收集池上方空间，因此安全隐患较大。实际运行中经常出现由于钢格筛和渗沥液收集沟被堵塞，垃圾贮存坑内的渗沥液不能顺利排出，影响全厂正常运行，造成经济损失。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种垃圾贮存坑渗沥液真空收集装置，其可令渗沥液顺利排出，安全性高，而且建设投资较少。

本实用新型的目的是这样实现的：一种垃圾贮存坑渗沥液真空收集装置，包括贮存坑体，其特征在于：所述的贮存坑体底部内设有真空吸水管，真空吸水管与渗沥液密封罐、抽真空泵连接。

所述的真空吸水管设于贮存坑体底部的渗沥液导流沟内。

所述渗沥液导流沟的沟面上盖有格栅板。

所述的真空吸水管的管壁上均匀开有吸水孔。

所述的贮存坑体底部内的真空吸水管上方铺设有鹅卵石层。

所述抽真空泵的出口管道连接有反冲系统。

所述的反冲系统至少包括以下一路密封管路：一路密封管接回真空吸水管，一路密封管接入渗沥液导流沟。

所述的渗沥液密封罐设置于垃圾贮存坑体底部标高以上的的位置。

本实用新型能够利于垃圾水分被抽取出来，使后续的垃圾燃烧步骤可以充分彻底，保证垃圾焚烧炉膛温度，有利于Dioxins的分解，减少垃圾焚烧发电对环境的污染，并提高垃圾发电厂效率，而且又能够节省土建投资，降低单位垃圾建设成本。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种垃圾贮存坑渗沥液真空收集装置，包括贮存坑体1、渗沥液收集室2等。