[实用新型]活塞式防水击高压平衡止回阀

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种止回阀，特别涉及一种活塞式防水击高压平衡止回阀。

背景技术

止回阀是为了保证管路中的介质的单向流动，当在某些情况下管路介质发生倒流时，止回阀的阀瓣能够快速地关闭，从而防止介质倒流，以保证管路安全。但是对于高压管路中，当出现倒流时，高压的介质回流压力会使阀瓣以极快的速度关闭，这极快的关闭速度会产生强大的“水击”现象，（水击是由于由于管内流速的急剧变化，引起的液体动量                                               和压强的相互转化而产生的，瞬间可使压力升到原有压力的几倍，对管路造成极大地破坏甚至爆炸）从而会对管道产生严重破坏，进而影响管路安全。

发明内容

为了避免或减少“水击”现象的产生，本实用新型提供一种在高压介质回流时能使止回阀的阀瓣比较平缓地关闭从而避免“水击”现象产生以提高管道使用寿命的活塞式防水击高压平衡止回阀。

本实用新型的技术方案是：一种活塞式防水击高压平衡止回阀，包括有阀体和阀瓣，阀体上设有进、出通道以及用于安放阀瓣并供阀瓣滑移的容置腔，在容置腔的后端设有阀盖，在阀体上还设有与阀瓣的前端密封配合的阀座，其特点是：所述的阀瓣将容置腔分隔成前腔室和后腔室，其中后腔室为密闭腔室，在阀体外还设有旁路管道，该旁路管道的两端分别连接后腔室和出通道。

在旁路管道上还连接有调节阀。

所述调节阀优选为截止阀。

所述的阀瓣包括有阀瓣本体和套设置阀瓣本体后端外的活塞，该活塞与阀瓣本体后端滑移配合，所述的活塞外径与容置腔动密封配合。

所述的活塞通过轴套与阀瓣本体后端相连接。

所述的活塞外径的前端设硬密封合金涂层。

所述的容置腔的后端与阀盖之间还设有自紧密封机构。

所述的自紧密封机构包括有自密封座、自密封填料、自密封环以及四开环，所述的四开环与阀体定位连接，所述的自密封座后端穿过四开环与阀盖相连接，所述的自密封座外径后端设有填料槽，该填料槽的前端面为斜面，所述的自密封填料置于该填料槽内且自密封填料的前面也为斜面，自密封环设在自密封填料与四开环之间。

实用新型具有如下有益效果：当出现介质回流时，阀瓣在重力和回流介质的冲击下产生迅速下滑关闭的趋势，下滑时使后腔室体积瞬间扩大使介质来不及补充的情况下产生一个较大的负压，由于负压力的牵引下阀瓣缓慢的关闭，以有效地防止高压止回阀在迅速关闭时产生的“水击”破坏管路的现象，有效防止了阀瓣快速关闭时对密封面的冲击而破坏密封性能，也大大的延长了高压止回阀的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，本实用新型一种活塞式防水击高压平衡止回阀的实施例，包括有阀体1和阀瓣2，阀体1上设有进、出通道11、12以及用于安放阀瓣2并供阀瓣2滑移的容置腔13，在容置腔13的后端设有阀盖6，在阀体1上还设有与阀瓣2的前端密封配合的阀座3，所述的阀瓣2将容置腔13分隔成前腔室131和后腔室132，其中后腔室132为密闭腔室，在阀体1外还设有旁路管道7，该旁路管道7的两端分别连接后腔室132和出通道12。当出现介质回流时，由于后腔室132是出通道12之间设有旁路管道7，出通道12的回流介质一部分进入后腔室132，这一部分的介质进入的速度和流量决定了后腔室在主阀瓣产生关闭趋势时的负压差大小（这个负压是指后腔室132的压力低于前腔室和出通道12的压力），压差越大主阀瓣关闭越慢，该止回阀在管路上使用时可根据实际的管路压力来选择阀瓣关闭速度，然后通过旁路上的调节阀来控制实现，这样可以完全避免“水击”现象的产生，保证管道的安全使用。

由图可知，在旁路管道7上还连接有调节阀8，该调节阀8优选为锻钢截止阀。通过设调节阀8，可按管路的实际运行压力的需要，通过控制旁路管道7的调节阀8的流量来控制主阀阀瓣的关闭速度，这样可以完全避免“水击”现象的产生，保证管道的安全使用。这里的调节阀8当然也可以采用如球阀一类的阀门，但是由于这止回阀通常用于高压力、高温度的工况，因此采用截止阀尤其是锻钢截止阀更为合适。