[实用新型]一种用于大直径筒状低密度产品的吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种用于大直径筒状低密度产品的吊具。

背景技术

目前，生产C/C复合材料的大直径筒状低密度预制体的转运和叠放时，均使用四铁吊钩由外向内从下端面吊起或人力抬起的转运、叠放方式。这种操作方法的缺点是底部受力点少容易使低密度的碳纤维预制体变形。

专利CN101293616公开了一种大直径筒状产品吊具及其吊装方法，其吊装的方法为：调节吊具伸缩臂缩至最小位置，沿所吊产品的内部将吊具放置在产品底部，伸缩臂伸出至所吊装产品外壁之外，然后吊车起吊达到吊起转运的目的。此发明使用三个伸缩臂由内向外伸入筒状预制体的底部起吊，下端面仅有三个受力点，筒状产品内部无填充，也容易使密度低的预制体因自重变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于大直径筒状低密度产品的吊具。本实用新型有效解决了大直径筒状低密度产品在吊运过程中的变形问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于大直径筒状低密度产品的吊具，其特征在于：包括伸入到大直径筒状低密度产品内部的桶体，所述桶体的底部设置有连接板，所述桶体底部与连接板之间有缝隙，所述缝隙内对称设置有多个能插入或拔出的支撑片，所述桶体顶面设置有吊环。

上述一种用于大直径筒状低密度产品的吊具，所述吊环设置在桶体顶面的中心。

上述的一种用于大直径筒状低密度产品的吊具，所述连接板为拼接在一起且直径与桶体直径相同的两个半圆木板。

上述的一种用于大直径筒状低密度产品的吊具，所述支撑片的数量为八个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型有效解决了大直径筒状低密度产品在吊运过程中的变形问题，并且增加了多个支撑片也就等于多增加了受力点，提高了吊装时的稳定性，且本实用新型是从大直径筒状低密度产品内部伸入的，不会造成大直径筒状低密度产品因自重而变形。本实用新型易于操作，降低劳动强度，提高效率，且其结构简单，质量轻便，成本低廉，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑片； 2-连接板； 3-桶体；

4-吊环。

具体实施方式

如图1所示的一种用于大直径筒状低密度产品的吊具，包括伸入到大直径筒状低密度产品内部的桶体3，所述桶体3的直径小于或等于大直径筒状低密度产品的内径，所述桶体3的底部设置有连接板2，所述桶体3底部与连接板2之间有缝隙，所述缝隙内对称设置有多个能插入或拔出的支撑片1，所述桶体3顶面设置有吊环4。所述吊环4设置在桶体3顶面的中心。所述连接板2为拼接在一起且直径与桶体3直径相同的两个半圆木板。优选的做法是，所述支撑片1的数量为八个，所述支撑片1的厚度和长度有所要求，厚度不大于4mm，长度不小于200mm，宽度不小于50mm，所述桶体3、连接板2均选用木质材料制成，吊环4与支撑片1使用Q235钢材料制成。

本实用新型由支撑片1、连接板2、桶体3和吊环4组成。采用与大直径筒状预制体内径相同的木质芯模作为桶体3，将与芯模直径相同的两个半圆木板钉在桶体3下表面上作为连接板2，连接板2与桶体3之间要留有一定的缝隙以便支撑片1可以插入；将八个支撑片1均匀地插在连接木板2与桶体3之间。在桶体3上表面正中心打孔，将吊环4穿入中心孔用于起吊挂钩之用。

大直径筒状低密度产品吊起时，先将桶体3从大直径筒状低密度产品内部放入至底部，然后在底部插入支撑片1，且在连接木板2和桶体3的缝隙之间插入的支撑片1要求均匀、无松动，再通过吊环4起吊，吊至指定位置后拔出支撑片1，吊出桶体3完成吊起、转运以及放置工作。本实用新型有效解决了大直径筒状低密度产品在吊运过程中的变形问题，并且增加了多个支撑片1也就等于多增加了受力点，提高了吊装时的稳定性，且本实用新型是从大直径筒状低密度产品内部伸入的，不会造成大直径筒状低密度产品因自重而变形。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。