[实用新型]用于钢丝作业处理井下事故的撞击器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田井下事故处理技术领域，特别涉及一种油气井钢丝作业处理井下工具遇卡事故的撞击器。

背景技术

油井井下气举阀投捞能提高采油效率。采用钢丝进行气举阀投捞作业，钢丝作业本身具有一定的风险性，为了预防和处理井下作业事故，就需要研发标准钢丝作业工具，不同的标准钢丝作业工具能处理不同情况的井下事故，如井下工具遇卡事故、工具串脱扣掉入事故及钢丝断脱事故处理等。

当钢丝作业工具串在井下发生遇卡事故时，为了防止拔断钢丝，避免井下修井作业，需要用标准钢丝作业工具处理井下事故，通常在井口投下GGD-38钢丝割刀，在绳帽处割断钢丝，并将钢丝安全取出，避免了钢丝从中间被拉断的事故发生；也可以使用GSX-56实心头也称震击头，处理事故，将钢丝从绳帽处打断，以便于打捞钢丝。

当钢丝在井下遇卡时、采取其它方法无效时，一般采用GGD-38钢丝割刀。如果工具串以上发生沙堵、严重结垢以及有松散的钢丝等情况时，使用钢丝割刀或震击头都不能解决问题时，就需使用本实用新型撞击器。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于钢丝作业处理井下事故的撞击器，能辅助钢丝割刀剪断钢丝，处理井下工具串遇卡事故，防止拔断钢丝，避免修井作业。即当钢丝在井下遇卡时、采取其它方法无效时，可在井口投下钢丝割刀，在绳帽处割断钢丝，方便取出钢丝；如果钢丝未割断，下入本撞击器撞击钢丝割刀柱塞，剪断钢丝。

本实用新型采用的技术方案是：用于钢丝作业处理井下事故的撞击器，主要由打捞颈、本体和螺钉组成。其特征在于：本体为圆柱体外形，本体的上端有标准打捞颈，便于与钢丝作业工具配套使用；打捞颈和本体有用于放置钢丝的中心孔，中心孔的一侧有一个与中心孔平行的开口槽；在打捞颈的顶部圆柱体外壁上有一个螺钉孔，在本体的中部和下端圆柱体外壁上分别也有一个同样的螺钉孔，三个螺钉孔内分别有一个螺钉防止钢丝脱出；本体的下端面为平面，本体下端的平面结构便于增大与钢丝割刀柱塞的作用面积，以保证钢丝割刀在井下绳帽处切断钢丝。

所述的本体采用35CrMo材料，并经调质处理，硬度为HB220-260，本体表面进行氧化处理。螺钉材料为A3钢。

为了使螺钉的高度不超出本体的外壁表面，在螺钉孔的周围铣有沉槽。本体设计有直径为35mm的标准打捞颈。

本撞击器通常与钢丝割刀配合使用，确保钢丝割刀有效切断钢丝。

简述用于钢丝作业处理井下事故的撞击器在井下钢丝作业中的使用过程，有助于理解本实用新型。

当钢丝与井下工具在井下遇卡时、采取其它方法处理无效时，下入GGD-38钢丝割刀切断钢丝。如果井下工具绳帽以上发生沙堵、严重结垢以及有松散的钢丝等情况时，使用钢丝割刀或实心头都不能解决问题时，就需使用本撞击器。

第一步，关闭井口顶部清蜡闸门，防喷管放空。

第二步，松开在工具抓捕器和防喷器之间的密封压帽，吊起防喷管，起吊前，钢丝应放松。

第三步，将钢丝放置在撞击器开口槽内，旋紧三个限位防脱螺钉，将撞击器推入防喷管关闭工具抓捕器，安装防喷管。

第四步，缓慢打开清蜡闸门，防止撞击器上冲。

第五步，从井口拉住钢丝，打开工具抓捕器，丢下撞击器。撞击器沿钢丝向下运动，并撞击钢丝割刀的柱塞，在井下绳帽处切断钢丝。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于钢丝作业处理井下事故的撞击器，能在井下工具遇卡、采取其它方法无效时，下放撞击器，撞击钢丝割刀的柱塞并切断钢丝。

附图说明

图1是本实用新型用于钢丝作业处理井下事故的撞击器结构剖面示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中，1.打捞颈，2.本体，3.螺钉。

具体实施方式：

实施例1：以一个用于钢丝作业处理井下事故的撞击器为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型用于钢丝作业处理井下事故的撞击器，主要由打捞颈1、本体2和内六角锥端螺钉3组成。本体2为圆柱体外形，外径35mm，长度405mm，本体2采用35CrMo材料。本体2的上端有直径为35mm的标准打捞颈1。参阅图2。打捞颈1和本体2有用于放置钢丝的中心孔，中心孔的一侧有一个与中心孔平行的开口槽，开口槽宽3.5mm、深19mm，上下贯通，便于钢丝放置。参阅图1。在打捞颈1的顶部圆柱体外壁上有一个M4的螺钉孔，在本体2的中部和下端圆柱体外壁上分别也有一个同样尺寸的螺钉孔，通过安装三个内六角锥端螺钉3防止钢丝脱出；参阅图2。在螺钉孔的周围铣有沉槽。参阅图1。内六角锥端螺钉3材料为A3钢；本体2的下端面为平面。