[实用新型]用于钢丝作业的油管刮削器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及井下油管内壁刮残留杂物，是一种适用于钢丝作业的油管刮削器。

背景技术

目前，油井经过较长时间采油后，在油管内壁会有一层残留的杂物，如结蜡，影响正常采油。油田常规采用注水井油管刮削器和载有驱动电机的油管刮削器进行油管刮削。注水井油管刮削器包括刮屑主体、刮削刃、球体球座和销钉。刮屑主体为管状且底端带有喇叭口状的刮削刃，刮屑主体内通过销钉固定有球座，球座端吻合相触有球体。注水井油管刮削器的缺点在于刮削不够彻底，且易损件多。载有驱动电机的油管刮削器包括绳帽和刮削主体，在绳帽和刮削主体之间有动力驱动筒，动力驱动筒内安装有驱动电机，驱动电机与刮削主体相连接，刮削主体是带有螺旋槽的锥体。该刮削器的优点是不需要依靠外力，而能够自带动力，依靠自有动力来驱动刮削主体旋转，对油管内壁进行清洁。但缺点在于结构复杂，操作复杂，刮削器使用过程中持续作业能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于钢丝作业的油管刮削器，悬挂在钢丝下端，在井下反复提放操作，清除残留在井下油管壁上有碍施工作业的杂物。刮削彻底，操作简易，使油管内施工作业更安全。

本实用新型采用的技术方案是：用于钢丝作业的油管刮削器，主要由打捞颈、刮削体和刮削齿组成，其特征在于：在圆柱体形刮削体的上端有打捞颈；在刮削体的外壁上均匀分布有刮削齿。在刮削齿之间有刮削槽。

所述的刮削齿为长方体形，在刮削体的外壁上分布有3～8排，4～6行刮削齿；并且相邻的两排刮削齿的位置交错排列。

所述的刮削体的外表面为圆弧形并且上部的刮削齿的圆弧直径大于下部的刮削齿的圆弧直径。即刮削体外壁上的刮削齿呈圆锥形。

所述的打捞颈、刮削体和刮削齿铸造成一体。

在进行油管刮削作业过程中，整个刮蜡器受到钢丝牵引，对油管内壁进行刮削。刮削齿反复刮削，清除残留在井下油管壁上有碍施工作业的杂物。刮削槽是液体流通的通道，井内液体能在刮削槽内通过。圆锥形的刮蜡器上大下小，便于连接钢丝作业工具下入油管，有效避免下入时遇卡。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于钢丝作业的油管刮削器，能清除残留在井下油管壁上有碍施工作业的杂物，刮削体采用一体化的钢体铸造，使油管刮削器操作更加牢靠，有效解决下入工具的安全问题。刮削体采用锥体结构设计，便于下入油管进行作业。

附图说明

图1是本实用新型用于钢丝作业的油管刮削器结构示意图。

图中，1.打捞颈，2.刮削体，3.刮削齿。

具体实施方式

实施例1：以一个用于钢丝作业的油管刮削器为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型用于钢丝作业的油管刮削器，由打捞颈1、刮削体2和刮削齿3组成。打捞颈1、刮削体2和刮削齿3铸造成一体，然后进行加工成。

圆柱体形刮削体2的外径为40mm，长度为194mm。在刮削体2的上端有一个能与钢丝连接打捞颈1；在刮削体2的外壁上均匀分布有刮削齿3。

刮削齿3为长方体形，在刮削体2的外壁上分布共有六排、四行刮削齿3；相邻的两排刮削齿3的位置交错排列并且有15mm的距离，相邻的两行刮削齿3之间刮削槽。

刮削体2的外表面为圆弧形并且上部的刮削齿3的最大圆弧直径为59mm，下部的刮削齿3的最小圆弧直径为50mm。即刮削体2外壁上的刮削齿3呈圆锥形。