[实用新型]机械式紧密纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机的紧密纺纱装置，特别是属于一种利用机械原理实现紧密纺纱的装置。

背景技术

紧密纺纱是上世纪90年代后期欧洲兴起的一种新型的纺纱技术，其原理是通过减小加捻三角区，从而有效的减少成纱毛羽并提高单纱强力，成纱质量明显优于传统纺纱。

目前国内外紧密纺纱装置主要为负压式紧密纺和机械式紧密纺。负压式紧密纺，需要增加负压风机，每万锭年需增加能耗100多万度，能源消耗大，另外每半年需更换网格圈一次，每万锭每年增加运行成本8万多元，负压式紧密纺虽然显著的提高了纺纱质量，但同时大幅度的增加了生产成本，而且由于负压式紧密纺增加了较多的零部件，实际运行过程中对维护保养、生产环境要求较高。我国棉纺企业目前主要使用的也是负压式紧密纺装置，目前使用已超过600万纱锭。

机械式紧密纺，目前具有代表性的是瑞士ROTORCRAFT公司生产的ROCOS装置，如图4所示，在原纺纱机牵伸部位的纤维输出端，增加一个导纱皮辊14，在前皮辊17与导纱皮辊14之间增加一集束器16，集束器镶嵌有永久磁铁，并依靠磁铁的吸附力附着在前罗拉8上，沿纤维运动方向，在集束器16上开有由大到小的漏斗状纤维通道，被牵伸后的纤维束a，经过集束器16上的纤维通道时，被收集变窄，减小了加捻三角区，从而达到降低毛羽的效果。该装置安装改造方便，无额外能耗，但是加捻三角区存在反包围弧，如图4所示的A处，断头明显增多，运转稳定性差；为了尽可能的减小反包围弧的包围角，只能将前皮辊17向后移，此时又导致了纱线条干、细节、粗节、棉结的恶化；由于前罗拉8所提供的空间位置有限，导纱皮辊14的位置被安装在前罗拉8的前下部，导致当纱线断头时，接头操作十分不方便。

综合来看，负压式紧密纺，技术上已经具备了大面积推广的条件，但投资、运行成本非常高，棉纺企业投资成本回收周期较长，而机械式紧密纺，虽然投资、运行成本均较低，节能环保，投资回收周期短，但技术上尚不成熟，尚不具备大面积推广的基本条件，该项技术尚待进一步完善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的机械式紧密纺纱装置，以克服现有紧密纺的问题，实现低投入、低运行成本纺织高品质紧密纺纱的目的，并同时能方便实现在现有设备上的改造。

本实用新型所公开的机械式紧密纺纱装置，包括由后皮辊、后罗拉与中罗拉、中铁辊、上销、下销、上皮圈、下皮圈构成的后牵伸区，以及由中罗拉、中铁辊、上销、下销、上皮圈、下皮圈与前罗拉、前皮辊构成的前牵伸区；其特征在于，在前牵伸区的前端设有纤维集束装置，包括导纱罗拉、导纱皮辊、皮圈、托架以及集束器；导纱罗拉和导纱皮辊置于前罗拉、前皮辊的前面，导纱罗拉上套装皮圈，皮圈内部设有托架；如图1所示，皮圈可以是包绕导纱罗拉和托架，或者如图2、图3所示，皮圈也可以是包绕导纱罗拉、托架和前罗拉；在前皮辊与导纱皮辊之间，设有集束器。

本实用新型所公开的机械式紧密纺纱装置，其积极效果体现在：

1、无需增加能耗，即可实现紧密纺纱，大幅度降低使用成本，有很好的经济效益和社会效益。

2、可以有效地消除反包围弧，从而大幅度降低纱线断率，并可以保持前皮辊与前罗拉的相对位置，从而保证了在纺纱条干、细节、粗节、棉结不会恶化。

3、当需要接纱头时，挡车工可以以普通纺纱机接纱头一样的方式进行操作，操作方便。

附图说明

附图部分公开了本实用新型的具体实施例，其中：

图1本实用新型实施例一结构示意图；

图2本实用新型实施例二结构示意图；

图3本实用新型实施例三结构示意图；

图4现有技术的结构示意图；

图5弹簧式张紧装置示意图；

图6扭簧式张紧装置示意图；

图7板簧式张紧装置示意图；

图8集束器集束槽路示意图；

图9集束器安装示意图；

图10导纱皮辊结构示意图；

图11连接架结构示意图；

图12导纱罗拉结构示意图；

图13横动装置结构示意图；

图14齿轮罗拉结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型在前牵伸区的前端设有纤维集束装置，包括导纱罗拉12、导纱皮辊14、皮圈11、托架13以及集束器16。