[实用新型]烫金机铝箔导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，特别是一种烫金机铝箔导向装置。

背景技术

在烫金机的工作过程中，随时需要进行版框调整，抽出的版框会与导箔辊发生干涉，此时需将前导箔辊移开，但此操作比较繁琐，需要采用专门机构用于移动和固定前导箔辊，待版框调整结束后，再将前导箔辊从专用机构上放下来，安装到原来位置。此过程费时费力，严重影响烫金机工作效率，且需要制作安装专用装卸机构。另外，铝箔在导箔辊上运动，时有偏移发生，或铝箔发生断裂，这就会造成一定的废品率，严重影响生产。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中前导箔辊移动不便、铝箔容易发生移位和断裂的不足，提供一种前导向辊可自由转动、操作方便，可以随时对铝箔定位和断裂进行检测，减少废品率的烫金机铝箔导向装置。

实现上述目的采用的技术方案是：一种烫金机铝箔导向装置，包括前、后导箔辊，所述前导箔辊的两端均装有支撑架，所述后导箔辊的两端均装有带有轴承的支承块，

a、所述前导箔辊的两端均通过旋转摆架与支撑架中心部位的旋转轴铰接，两支撑架的上表面均设有半圆状的凹槽；

b、所述前导箔辊由连接轴和套装在该轴外部的轴套构成，所述轴套由多个独立的滚动节构成，各滚动节与连接轴之间套装有带轴承的隔套；

c、所述两个旋转摆架之间固接有一方轴，该方轴上吊装有断箔检测开关；

d、所述后导箔辊上套装有多个半圆形的尼龙挡圈，各尼龙挡圈与后导箔辊活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在烫金机工作过程中，需要进行烫金版调整时，只需将前导箔辊旋转一定角度，即将前导箔辊转至支撑架上方，然后进行抽版动作，不需其他特殊装置，操作简捷安全，提高工作效率；断裂检测开关的设置还可以随时对铝箔的定位及铝箔断裂进行检测，大大提高生产效率，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图3为图1中的B向视图。

图中：限位销钉1，凹槽2，支撑架3，旋转摆架4，前导箔辊5，断箔检测开关6，铝箔7，尼龙挡圈8，后导箔辊9，连接轴10，滚动节11，隔套12，方轴13，旋转轴14，支承块15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1-3，本实施例中，这种烫金机铝箔导向装置，包括前、后导箔辊5、9，前导箔辊5的两端均装有一个支撑架3，后导箔辊9的两端均装有带有轴承的支承块15。

前导箔辊5的两端均通过旋转摆架4与支撑架3的中心部位的旋转轴14铰接，两支撑架3的上表面均设有半圆状的凹槽2。前导箔辊5可通过旋转摆架3沿旋转轴14的旋转而转动，直到转至支撑架3上表面上的凹槽2，该凹槽2专用于放置前导箔辊5，以防止抽版时发生干涉。

前导箔辊5由连接轴10和套装在该轴外部的轴套构成，轴套由多个独立的滚动节11构成，各滚动节11与连接轴10之间套装有带轴承的隔套12。每条铝箔7就套压在滚动节11上传动，各滚动节11之间可以自由转动，用以保证每一条铝箔7独立运动，互不干涉。

两个旋转摆架4之间固接有一方轴13，该方轴13上吊装有断箔检测开关6。方轴13上可以根据铝箔7的条数设置不同个数的断箔检测开关6，每个检测开关6都吊装在每条铝箔上方，该检测开关6都采用非金属接近开关，能够保证在铝箔7断裂后迅速将信息反馈到控制中心，由控制中心发出停机命令，使烫金机停止运行。

后导箔辊9上套装有多个半圆形的尼龙挡圈8，各尼龙挡圈8与后导箔辊9活动连接。由于尼龙挡圈8本身有弹性，使之与后导箔辊9紧固在一起，而且尼龙挡圈8可以根据烫金铝箔所在的位置自由调整，将尼龙挡圈8固定在烫金铝箔的两侧，起到铝箔定位作用，避免烫金过程中铝箔7发生偏移，产生废品。

前导箔辊5上的各滚动节11之间的同轴度、跳动度均低于0.02mm。

前导箔辊4的两个支撑架3的下部均装有限位销钉1。该限位销钉1用于保证前导箔辊5转动回程过程中，始终保持与水平面垂直。