[实用新型]新型湍流洗涤塔

说明书

技术领域

本实用新型技术是一套应用于废气脱硫的新型湍流式洗涤塔。

背景技术

在我国的现阶段，主要的一次能源是煤，而煤是二氧化硫的主要来源。目前主要的控制二氧化硫的手段是烟气脱硫。湍流塔技术的原理是：由开孔率很高的栅板和轻质湍流球作为填料构成湍流层，由于气相速度大于床层系统的临界速度，因而使小球上下湍动旋转及相互碰撞，促使液膜不断更新，从而使吸收过程得以强化。

为解决SO₂的排放问题，目前国内外开发应用了很多比较成熟的脱硫技术和工艺，取得了一定的治理效果。国外的脱硫设备普遍存在投资大、运行成本高的缺点，难以在我国广泛推广使用。国内的脱硫工艺90％以上都是湿法脱硫，目前使用的简易湿法烟气脱硫技术主要有高效喷嘴，旋流板等，这些技术普遍存在气液混合不够充分，传质效果差，以及设备磨损和结构等问题。

本实用新型技术属于一种湿法脱硫工艺，结合目前较为常用的液柱塔射流喷嘴和湍流填料塔技术，较好的解决了现有烟气脱硫技术中存在的尾部烟气阻力增加、结垢、堵塞以及引风机带水等技术难题，有耗水量小，简单耐用等优点。

实用新型内容

本实用新型技术的目的是满足工业烟气脱硫的需要，将传统的湿法烟气脱硫技术有机的结合起来，设计一个能适用于工程应用的、无二次污染、高效的脱硫设备。

本实用新型采用的技术路线：整套装置由湍流洗涤系统和洗涤液循环利用系统组成。其中湍流洗涤系统由上下格栅、球形填料、射流喷嘴、液沫分离器组成；洗涤液循环利用系统由贮液槽、循环水泵、补充液、排污口组成。两套系统配合使用，首先烟气通过湍流洗涤系统进行脱硫、除雾处理，脱硫后的烟气通过排气筒达标排放，然后脱硫产生的废液进入到贮液槽，反应生成的沉淀从排污口排放，上清液收集一定高度由循环水泵抽吸至射流喷嘴循环使用，当洗涤液不够时由补充液处补充使用，洗涤液为氢氧化钙碱液。

整套设备主要包括：主反应室(1)、支架(2)、集气室(3)、排气室(4)、液沫分离器(5)、射流喷嘴系统(6)、球形填料(7)、上栅板(8)、下栅板(9)、气体进口(10)、循环水泵(11)、贮液槽(12)、补充液(13)、排污口(14)，在此设备中，气体进口(10)与集气室(3)相连接，集气室(3)下方为贮液槽(12)，气体与洗涤液传质交换后的废液在贮液槽(12)中沉淀后从排污口(13)排出，集气室(3)上方为填料层，由球形填料(7)、上栅板(8)、下栅板(9)组成，填料层上方为射流喷嘴系统(6)，脱硫反应后的气体通过射流喷嘴系统(6)上方的液沫分离器(5)进行除雾后从排气筒(4)排出，循环水泵(11)连接贮液槽(12)和射流喷嘴系统(6)，当贮液槽(12)上清液不足时，循环水泵(11)从补充液(13)处抽吸洗涤液至射流喷嘴系统(6)使用。

在上述方案的基础上，主反应室(1)上端连接排气室(4)，下端连接集气室(3)，主反应室(1)中间内部安装有液沫分离器(5)、射流喷嘴系统(6)、上栅板(8)和下栅板(9)、中间为球形填料(7)，集气室(3)上设有气体进口(10)、下部为贮液室(12)，贮液室(12)底部安装有排污口(14)，贮液槽(12)与循环水泵(11)相连接，循环水泵(11)与射流喷嘴系统(6)相连接，补充液(13)分别与贮液槽(12)和循环水泵(11)相连接。

本实用新型技术具有如下优点：①能作为工程规模应用，实用性强，运行具有可操作性；②对烟气有很好的脱硫效果，并可防止造成二次污染；③处理设备工艺简单、处理效率高，是一套高效、持久的系统。

附图说明

图1为新型湍流洗涤塔的结构工艺示意图。

图中：1、主反应室 2、支架 3、集气室 4、排气室 5、液沫分离器 6、 射流喷嘴系统 7、球形填料 8、上栅板 9、下栅板 10、气体进口 11、循环水泵 12、贮液槽 13、补充液 14、排污口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。