[实用新型]一种用于塑料废膜回收的挤出机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机组，具体来说，涉及一种用于塑料废膜回收的挤出机组。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的上料冷却、切粒、塑料挤出成型等设备则称为辅机。塑料挤出机可以与不同的辅机匹配，组成各种塑料挤出生产线，生产各种塑料制品。就整体而言，塑料挤出机组均由主机和辅机两大部分组成。目前，常用的塑料挤出机组包括原料仓、喂料机、主机、切粒机、脱水装置机和振动筛。原料仓的出料口位于喂料机的上方，喂料机的出料口与主机的进料口相连，主机的出料口与切粒机的进料口相连，切粒机的出料口与脱水装置的进料口相连，脱水装置的出料口与振动筛的进料口相连。通过该塑料挤出机组可以将原料经熔融、混炼后由主机机头挤出。但是，对于生产塑料的一种原料——废膜而言，由于废膜一般为各种废弃的塑料袋，形状大小各异，所以直接将废膜加入喂料机会影响薄膜产品的质量，甚至会因为塑料袋缠绕在螺杆上导致机器不能正常运转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于塑料废膜回收利用的挤出机组，使主机能够以废膜为原料生产塑料粒料，达到废物利用和环保的目的，同时，机器可以正常运转，生产出合格产品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于塑料废膜回收的挤出机组，包括挤出造粒机、切粒机、离心脱水机和振动筛，其特征在于，还包括皮带上料机和薄膜破碎机，其中，皮带上料机的一端位于薄膜破碎机的上方，薄膜破碎机的出料口与挤出造粒机的进料口连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案添加了薄膜破碎机，薄膜破碎机的出料口与挤出造粒机的进料口连接。由于直接添加废膜可能会导致机器运转失灵，所以先用薄膜破碎机将废膜碾碎，被碾碎的废膜就很容易添加到挤出造粒机中进行处理。采用该结构的挤出机组一方面避免了废膜缠绕在螺杆上，可以保证机器正常运转，另一方面改善了废膜的熔融、混炼效果，提高了产品质量。

进一步的，所述的挤出造粒机为单螺杆排气挤出造粒机。由于废膜作为原料性能不够稳定，且所含杂质较多，在挤出机中产生废气较多，因此采用排气性能较好的单螺杆排气挤出造粒机会改善混炼效果，进一步提高工艺可靠性和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图。

图中，1.皮带上料机，2.薄膜破碎机，3.挤出造粒机，4.切粒机，5.离心脱水机，6.振动筛。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于塑料废膜回收的挤出机组，包括皮带上料机1、薄膜破碎机2、挤出造粒机3、切粒机4、离心脱水机5和振动筛6。其中，皮带上料机1的一端位于薄膜破碎机2的上方，薄膜破碎机2的出料口与挤出造粒机3的进料口连接，挤出造粒机3的出料口与切粒机4的进料口连接，切粒机4的出料口与离心脱水机5的进料口连接，离心脱水机5的出料口与振动筛6的进料口连接。

该挤出机组的工作过程是：首先，将废膜添加到皮带上料机1上。在皮带上料机1的运转下，废膜被运至薄膜破碎机2中。在薄膜破碎机2中，废膜被碾碎。随后，被碾碎的废膜通过薄膜破碎机2的出料口，进入挤出造粒机3中进行高温熔融和混炼，并从挤出造粒机3的机头挤出，进入切粒机4中。在切粒机4中，废膜被切割成颗粒状，进而进入离心脱水机5中将粒料和水分离开。最后，粒料从离心脱水机5的出料口进入振动筛6中，通过运转振动筛6选出符合技术要求的粒料。

该结构的挤出机组，添加了薄膜破碎机2将废膜碾碎。这样，被碾碎的废膜就很容易添加到挤出造粒机3中加工处理，保证了机器正常运转，改善了废膜的熔融、混炼效果，提高了产品质量。

在一个实施例中，所述的挤出造粒机3为单螺杆排气挤出造粒机，以进一步提高工艺可靠性和产品质量。

在另一个实施例中，所述的切粒机4为立式水环切粒机，以提高对挤出条料的冷却、切粒效果。