[实用新型]双罗拉气动加压纺纱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机构，尤其是一种利用气动增加压力的双罗拉气动加压纺纱机构。

背景技术

现有的捻线机多为单罗拉或双罗拉结构，而上罗拉加压多为靠上罗拉自身的重力与下罗拉产生的摩擦力带动纱线，完成纱线的移动；当纱线纤度比较小时纱线不容易产生滑移从而捻度也相对准确，但当纱线比较粗时，仅靠上罗拉自身的重力产生的摩擦力对纱线的控制力不够，导致所纺纱线的捻度不可控。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双罗拉气动加压纺纱机构，可以解决捻度不可控的问题，结构简单、操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双罗拉气动加压纺纱机构，包括上罗拉和与上罗拉相配合的两下罗拉，双向气缸通过连接座及摆臂连接上罗拉构成连杆机构，双向气缸、连接座和摆臂构成连动机构，摆臂中部通过固定套固定于固定轴上形成杠杆机构，双向气缸上设有前进气口和后进气口。

双向气缸一端通过销轴安装于气缸座上，双向气缸另一端紧固于连接座，摆臂通过销轴与连接座连接，双向气缸、连接座和摆臂构成连动机构。

摆臂一端连接通过销轴连接在连接座上，摆臂另一端通过罗拉轴连接在上罗拉上。

双向气缸上设的前进气口和后进气口由三位两通电磁阀控制。

本实用新型提供的双罗拉气动加压纺纱机构，由于双向气缸通过连接座及摆臂连接上罗拉构成连杆机构，双向气缸、连接座和摆臂构成连动机构，摆臂中部通过固定套固定于固定轴上形成杠杆机构，双向气缸上设有前进气口和后进气口，当纺纱时后进气孔通气上罗拉下压，上罗拉与下罗拉之间的纺纱摩擦力增加；当停止纺纱时前进气孔通气，上罗拉向上抬起离开下罗拉，停止纺纱，通过控制气路压力的大小控制上下罗拉间摩擦力的大小，从而使纱线的捻度可控，可以解决捻度不可控的问题，结构简单、操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A向示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用型包括上罗拉14和与上罗拉14相配合的两下罗拉12，15，双向气缸4通过连接座8及摆臂11连接上罗拉14构成连杆机构，双向气缸4、连接座6和摆臂11构成连动机构，摆臂11中部通过固定套9固定于固定轴10上形成杠杆机构，摆臂11以固定轴10为支点摆动，双向气缸4上设有前进气口3和后进气口5。

双向气缸4一端通过销轴2安装于气缸座7上，双向气缸4另一端紧固于连接座8，摆臂11通过销轴6与连接座8连接，双向气缸4、连接座6和摆臂11构成连动机构。

摆臂11一端连接通过销轴6连接在连接座8上，摆臂11另一端通过罗拉轴13连接在上罗拉14上。

双向气缸4上设的前进气口3和后进气口5由三位两通电磁阀控制。

下罗拉12与下罗拉15之间的中心间距与水平成夹角均为可变值。

摆臂11杠杆比例M：N比值可变。

本实用新型的使用过程如下：

纱线的走向为：纱线依次经过导轮1、下罗拉12、上罗拉14、下罗拉15和导轮16，然后下行；当纺纱时，三位两通电磁阀打开双向气缸4的前进气口3，气缸内活塞前移，推动连接座8，从而使与销轴6连接的摆臂11端绕固定轴10摆动，继而使上罗拉14绕固定轴10向下摆动，下压下罗拉12、15，与下罗拉12、15产生摩擦力，随下罗拉12、15转动带动纱线向下移动；通过调整气路气压的大小可以改变上罗拉14与下罗拉12、15之间的摩擦力，从而改变对纱线的控制力；当断纱或满管等原因需要停车时，电磁阀发出信号，后进气孔5通气，气缸活塞向后移动，上罗拉14向上抬起，离开下罗拉12、15，从而使纱线不再移动，停止纺纱，通过控制气路压力的大小控制上下罗拉间摩擦力的大小，从而使纱线的捻度可控。