[实用新型]一种具有热喷涂防粘耐磨涂层的金属基材和传动辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属基材的防粘耐磨处理，尤其涉及一种具有热喷涂防粘耐磨涂层的金属基材和采用该基材的传动辊。

背景技术

在一次性卫生用品设备；橡胶、塑料制品机械和模具；木材、造纸印刷机械；制鞋、制衣、包装等行业应用到涂布机、印刷机、印染机、胶带生产机械、纸尿裤生产机械等。在这些机器的传动辊上往往需要接触涂胶面、印刷面或印染面，未干燥的印刷面和印染面易沾污辊筒而影响产品表面图案。现有一般采用“特氟龙”对辊筒表面进行处理。如中国实用新型专利(申请号：200720199289.X申请日：2007-12-14)公开了一种防粘过箔辊，用于自动烫印模切机中，其中，该防粘过箔辊的外表面涂有特氟龙涂层。

传统的“特氟龙”涂层对热熔胶剥离力大，对于不粘热熔胶的工况中零件表面附着的胶层处理困难，极大地影响了产品品质和生产效率。而且由于特氟龙涂层表面硬度低，不耐划伤和磨损，不粘性能很快磨损失效，使用的效果和寿命极为有限。

中国发明专利(申请号：03116650.4申请日：2003.04.25)公开了一种含碳化硅和聚四氟乙烯的镍磷基复合涂层及其制备方法，涉及耐磨耐蚀涂层及其制备领域。该复合涂层由碳化硅(SiC)、聚四氟乙烯(PTFE)粒子均匀分布于镍磷合金中组成。SiC含量6～22vol.％，氟含量0～2.61wt.％。涂层的制备方法是以NiSO₄·6H₂O、NaH₂PO₄·H₂O、CH₃COONa·3H₂O、乳酸、Pb(NO₃)₂配制基本化学镀镍溶液，加入聚四氟乙烯乳液、SiC粉体和氟碳型和醇类高分子表面活性剂，通过工件的化学镀浴和热处理得到。制得的涂层具有优秀的抗磨损、耐腐蚀、防粘接的综合性能。

发明内容

为了解决和替代在各种工业领域中传统使用的不粘涂层“特氟龙”对热熔胶的剥离力太大及耐磨性能不够而导致不粘性能短时间失效的问题；本实用新型的第一个目的是一种具有热喷涂防粘耐磨涂层的金属基材；本实用新型的第二个目的是提供采用上述的基材的传动辊。本实用新型的产品提升不粘效果，延长使用寿命；减少设备维护维修强度和周期，提高设备使用效率，提升产品质量，降低生产成本。

为了实现上述的第一个目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种具有热喷涂防粘耐磨涂层的金属基材，该金属基材的表面设有镍基合金涂层，镍基合金涂层的表面弥散结合设有硅聚合物树脂层。

作为优选，上述的镍基合金涂层的层厚为100～200μm。

作为优选，上述的镍基合金涂层的表面硬度为HRC50～HRC60。

作为优选，上述的硅聚合物树脂层由加成型硅氧烷树脂固化交联而成。

为了实现上述的第二个目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种传动辊，该传动辊的基材采用上述任意一项技术方案所述的具有热喷涂防粘耐磨涂层的金属基材。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点：

1、本专利采用高强度的耐磨材料镍基合金为基础材料，使用等离子喷涂方法制备涂层，涂层硬度达到HRC50-60，结合强度达到25MPa。极大地提升了表面强度，显示出优异的耐磨耐擦伤性能。

2、使用硅聚合物树脂为主要原料对涂层进行弥散结合处理，形成合金-聚合物复合涂层。在涂层内合金粒子与聚合物交联牢固，涂层表面能低，具有很强的疏水、疏油、不粘效果。

3、复合涂层表面由直径10～20μm的合金粒子和聚合物间距组成均匀的突峰，类似荷叶表面微米结构中的“乳突”，该形貌与天然荷叶表面极其相似，是表面不粘性的另一重要原因，使涂层具有比“特氟龙”涂层更轻的胶粘剥离力。

附图说明

图1为本实用新型所述的产品的结构示意图。

图2为本实用新型所述的产品的表面电镜图片。

具体实施方式

如图1所示的一种具有热喷涂防粘耐磨涂层的金属基材3，该金属基材3的表面设有镍基合金涂层2，镍基合金涂层2的表面弥散结合设有硅聚合物树脂层1，硅聚合物树脂层1由加成型硅氧烷树脂固化交联而成。镍基合金涂层2的层厚为120μm，表面硬度为HRC50～HRC60。

本实施例的镍基合金涂层2的配方如下：C 0.5-1.1％，Si3.0-5.5％，B3.0-4.5％，Cr15-30％，Fe＝5.0％，余量为Ni。