[实用新型]一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属贯流风扇叶轮的加工设备。

背景技术

现有的金属贯流风扇叶轮的制造工艺如下：将金属原料冲制成条状金属叶片并按要求切断，用手工将其插入圆形带均匀槽孔的片状中盘中，然后放入芯轴，再将中盘按工艺要求用手工分开为相应的等距位置即中盘分盘工序，接着手工装入车床或专用铆接设备，利用车床或专用铆接设备将中盘外缘用滚铆刀具进行挤压，使中盘与叶片紧密固定铆接成型，最后将成型完成后的叶轮用手工取出。现有金属贯流风扇叶轮的生产过程中中盘分盘后需要手工将待滚铆的叶轮放入滚铆设备，加工效率低。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决上述现有金属贯流风扇叶轮生产过程中中盘分盘后需要手工将待滚铆的叶轮放入滚铆设备的不足，公开一种结构新颖，加工效率高，自动将中盘分盘后待滚铆的叶轮放入滚铆设备的金属风扇叶轮成型机上的叶轮传输装置。

为实现上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮传输装置，包括托料气缸、托料架、承料架、叶轮托架、托盘安装架和用于盛放叶轮的机架；托料气缸与托料架相连，叶轮托架安装在托料架的顶部，叶轮托架的位置和用于盛放叶轮的机架对应，叶轮托架与托料架偏心设置，承料架固定在托盘安装架上。

作为优选，所述叶轮传输装置还包括支撑耳和固定轴，支撑耳安装在叶轮托架底部，叶轮托架通过支撑耳与托料架偏心设置；固定轴装在托盘安装架上，支撑耳与固定轴连接。

作为优选，所述承料架由承料架底板和两块承料架侧板构成，承料架底板上设有安装槽，两块承料架侧板安装在安装槽上。

作为优选，所述承料架倾斜安装在托盘安装架上。

采用了上述技术方案的一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮传输装置，使用时由托料气缸控制叶轮托架将已经分盘完成的盛放在机架上的待滚铆的叶轮托起，并通过承料架滚入相应的滚铆设备，实现了中盘分盘后待滚铆的叶轮自动进入滚铆设备的过程。该金属风扇叶轮成型机上的叶轮传输装置的优点是结构新颖，提高了加工效率。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：本实用新型实施例的叶轮传输装置的正面示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明.

如图1和图2所示的一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮传输装置，由托料气缸62、托料架63、承料架64、叶轮托架65、用于盛放叶轮的机架68、托盘安装架69、固定轴624和支撑耳625构成。

托料气缸62的输出端与托料架63相连，叶轮托架65安装在托料架63的顶部，叶轮托架65的位置与用于盛放叶轮的机架68对应，叶轮托架65处于用于盛放叶轮的机架68内，叶轮托架65用于托起叶轮。托料气缸62通过托料架63控制叶轮托架65上下移动。支撑耳625装在叶轮托架65的底部，叶轮托架65通过支撑耳625与组装在托盘安装架69上的固定轴624连接。叶轮托架65与托料架63偏心设置，即叶轮托架65可以通过支撑耳625偏转一定的角度，具体是叶轮托架65可以朝承料架64方向倾斜。承料架64倾斜安装在托盘安装架69上，具体是朝向滚铆设备的方向倾斜，方便装配后的叶轮顺利自动滚入滚铆设备。承料架64由承料架底板641和安装在承料架底板641上的两块承料架侧板642构成，两块承料架侧板642安装在安装槽643上，两块承料架侧板642可以沿安装槽643在在承料架底板641上移动，根据不同长度的叶轮可以调整两块承料架侧板642之间的距离。

使用时，托料气缸62动作，托料气缸62将叶轮托架65顶起，叶轮托架65托起放置在机架68上的叶轮，直至高度与承料架64对应时，叶轮托架65朝向承料架64偏转，叶轮滚入承料架64，沿着承料架64滚入滚铆设备。