[实用新型]混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，尤其是一种用于混合打印机用墨粉的混合装置。

背景技术

近年来彩色激光打印机的普及程度越来越高，其对打印速度以及打印质量提出了更高的要求，传统的机械法生产的墨粉已不能完全满足彩色墨粉市场的需求，化学法（Chemically Prepared Toner）或者类化学法，例如，在分级后用热水或者其他分散剂对碳粉进行整形所生产的墨粉，正在占据越来越多的市场份额。不论是采用化学还是类化学法生产墨粉，都需要经过水洗和干燥这两个步骤，在干燥过程中都不可避免地要产生不同程度的墨粉结块和团聚。这就需要用混合机对墨粉进行后混，以打散结块或团聚的墨粉。

目前的墨粉用混合机为保证在高循环、高载荷的情况下大量生产的需要，与电机动力轴连接的搅拌叶片一般都较厚重，如图1和图2所示，用此种混合机做后混，中低速度搅拌时，墨粉中会有许多较大颗粒的团聚体不能被打散。在随后的过筛中，部分通过筛网的墨粉团聚体成为了墨粉中的超大颗粒，拉宽了墨粉的粒径分布，使得墨粉品质产生波动。而不能通过筛网的墨粉团聚体，成为废粉，不仅造成物料的极大浪费，而且污染环境。

若用极高的搅拌速度（例如，100 m/s或者30000r/min）搅拌时，虽可以将墨粉中的结块和团聚打散，但是同时也会产生如下缺陷：

1. 使墨粉颗粒表面的外添加剂嵌入墨粉颗粒中，降低墨粉使用性能；

2. 可能使得部分正常粒径的墨粉颗粒破碎成更小的墨粉，增加墨粉的粒径分布宽度，进而影响墨粉的打印品质；

3. 极高的速度可能使混合机搅拌叶片或者搅拌轴等部件局部热量聚集过高，进而使得碳粉粘结，甚至熔融在混合机部件上。

因此需要一种混合后墨粉粒度均匀，墨粉打印品质好且能适应大批量生产需要的混合装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混合后墨粉粒度均匀，墨粉打印品质好且能适应大批量生产需要的混合装置。

为此，本实用新型提供以下技术解决方案：

混合装置，包括混合筒和搅拌叶片，混合筒包括底面部分和侧壁部分，搅拌叶片可旋转地安装在底面部分上并与动力轴连接，其中搅拌叶片上沿搅拌叶片的旋转切线方向设置有多个子叶片，子叶片的厚度小于搅拌叶片的厚度，且与其设置表面之间具有夹角。

该多个厚度薄的子叶片能大大增加叶片的混合能力，使搅拌叶片在低速旋转时，仍可将墨粉团聚体打散，使混合后墨粉粒度均匀，墨粉粒径分布宽度窄，从而可以大量生产。搅拌叶片的低速旋转使墨粉打印品质得到保证。子叶片与其设置表面具有一定角度，使墨粉易于从子叶片和搅拌叶片间通过，而不会积聚在子叶片与搅拌叶片之间。

较具体的方案为子叶片的边缘薄而锋利和/或子叶片的边缘具有锯齿，此种设置使子叶片的混合能力进一步增强。

另一较具体的方案为混合筒的侧壁部分的内表面上平行于搅拌叶片的旋转方向设置有多个定叶片，所述定叶片与所述内表面具有夹角。

通过在混合筒上设置子叶片可进一步提高混合装置的混合能力，增强混合装置的粉碎墨粉团聚体的效果。

更具体的方案为定叶片的边缘薄而锋利和/或定叶片的边缘具有锯齿。此种设置可进一步优化粉碎墨粉团聚体的效果。

附图说明

图1是现有混合装置的示意图；

图2是图1中搅拌叶片的立体图；

图3是本实用新型实施例的示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的A－A剖视图；

图6是本实用新型实施例中搅拌叶片的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图3至图6所示，混合装置包括混合筒1和搅拌叶片2，混合筒为圆柱形，搅拌叶片2通过旋转轴（未示出）安装至混合筒底面11上，并随着旋转轴的旋转而旋转，在搅拌叶片2上沿搅拌叶片的旋转切线方向设置有子叶片21，在混合筒1内侧面12上沿平行于搅拌叶片2的旋转方向的方向设置有定叶片13，其中在图3和图5中都只对混合筒1进行了剖切，而搅拌叶片2并没有剖切。其中搅拌叶片2上的子叶片21与设置其的搅拌叶片表面之间具有一定夹角—不平行于设置表面即可，混合筒1上的定叶片13与与混合筒1内侧面12具有一定夹角—不平行于形成内侧面12的线即可。

子叶片21和定叶片13的厚度小于搅拌叶片2的厚度，且边缘具有锋利的刃口，和/或边缘设置有锯齿。