[实用新型]一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属套圈的锻造工艺技术，具体的说，属于金属热加工技术领域，是一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型生产线。

背景技术

目前，在传统的轴承套圈毛坯加工方法中，大多数采用高温锻造成型，再进行机械切削的制造工艺，现有单打采用的工艺为“墩粗→反挤成型→穿孔平高→扩孔”，而两联套就是将两台设备连线，并且分别每台设备依次采用“墩粗→反挤成型→穿孔平高→扩孔”，单打每件产品的生产工人为7人，两联套每件产品的生产工人为5.5人，这种制造工艺使材料和能耗占总成本的60%--70%，要降低锻件成本必须提高材料的利用率，提高生产效率，我们一直在这方面做努力，精简生产过程，做好安全防护工作。

为此解决轴承套圈生产效率低，成本高的问题，操作员工安全问题，我们公司在不断的进行研究改进，并取得了一定的技术进步。就目前国内轴承套圈毛坯锻造均为两联套锻，即一个料锻一次加热制造成2个轴承套圈毛坯。但仍然存在能耗高，材料利用率低，轴承套圈毛坯生产效率低，成本高的问题。我们三联套锻流程是二联套锻之上技术又提高了一大步，推广节能环保的电加热模式，改善作业环境卫生，降低制造成本，材料利用率提高20%--25%，锻件能耗下降150元/吨，生产效率提高了35%。

现有单打工艺采用的锻造成型生产线、两联套锻工艺采用的锻造成型生产线均不能适用和满足三联套锻工艺采用的锻造成型生产线。

发明内容

本新型实用的目的就是针对上述不足之处而提供一种适合和满足三联套锻工艺采用的锻造成型生产线，工艺布局合理，优化其各工序的成型、分料，生产效率高，节能节材型的轴承套圈毛坯三联套件锻造成型生产线。

本实用新型所要解决上述问题所采用的技术方案是：一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型生产线，包括通过传送带依次连接的中频加热炉、第一压力机、第一扩孔机和第二压力机，与第一压力机通过传送带连接的第三压力机，与该第三压力机一侧通过传送带连接的第二扩孔机；其特征在于：在第三压力机的另一侧通过传送带连接有第四压力机；第一压力机和第四压力机上分别设置有三个加工工位。

本实用新型技术方案中所述的中频加热炉、第一压力机、第一扩孔机和第二压力机沿第一条直线分布，第四压力机和第二扩孔机沿第二条直线分布，第三压力机位于该第一条直线与第二条直线之间、且靠近第二条直线分布，使整体呈“工”字型分布。

本实用新型的有益效果是，三联套件锻造成型生产线有助于三联套件锻造成型工艺可充分利用余料，达到有效节约材料，简化生产工艺，提高生产效率的目的三联套每件产品的生产工人为4.3人。可以在一条生产线上，在不增加原材料消耗的情况下，利用一次成形装置，完成了多个锻件的生产。以便工件加工时间短，速度快，呈“工”字型摆放节约设备占地面积、摆放有序，更符合我厂的实际情况。本实用新型克服了二联套段生产线不能适用和满足三联套锻工艺和二联套段生产线存在能耗高、材料利用率低、轴承套圈毛抷生产效率低、成本高的问题。本实用新型主要用于轴承套圈毛坯三联套件锻造成型。

附图说明

图1是本实用新型的工艺原理图。

图2是本实用新型设备布局及连接示意图。

图3是本实用新型设备工位示意图。

中频加热炉1为KGPS—500型中频加热炉，第一压力机3为J51—400型压力机（制坯），第一扩孔机5为D51—250型扩孔机（扩孔），第二压力机7为J21—125压力机（整形），第三压力机9为J31—160压力机（制坯），第二扩孔机11为D51—160型扩孔机（扩孔），第四压力机13为J31—160压力机（封闭成型），传送带2、4、6、8、10、12为连接在设备之间的传送带。

具体实施方式

本实用新型生产线在现有传送带2、4、6、8、10、中频加热炉1、第一压力机3、第一扩孔机5、第二压力机7、第三压力机9和第二扩孔机11的基础上增加了第四压力机13、传送带12，并在第一压力机3和第四压力机13上分别设置有三个加工工位。中频加热炉1、第一压力机3、第一扩孔机5和第二压力机7沿第一条直线分布，第四压力机13和第二扩孔机11沿第二条直线分布，第三压力机9位于该第一条直线与第二条直线之间、且靠近第二条直线分布，使整体呈“工”字型分布。

本实用新型生产线可实现一个料段一次加热制造成3个套圈毛坯，具体工艺如下：

第一步：将金属料段送入中频加热炉1内加热温度达到1200～1250℃；