[实用新型]微控双螺旋绕丝机有效
申请号: | 201020606798.1 | 申请日: | 2010-11-17 |
公开(公告)号: | CN201927579U | 公开(公告)日: | 2011-08-10 |
发明(设计)人: | 贾广林;李龙;魏西营;罗永斌 | 申请(专利权)人: | 西北机器有限公司 |
主分类号: | H01K3/04 | 分类号: | H01K3/04 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 李子安 |
地址: | 710119 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双螺旋 绕丝机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种光电设备,尤其是涉及一种微控双螺旋绕丝机。
背景技术
微控双螺旋绕丝机是电光源行业工艺流程中用于制造灯丝的设备,且是一种高精度的设备。目前,普通双螺旋灯丝大都在J6202/ZF、J6202-2/ZF和J6202-3/ZF型的绕丝机上绕制,绕制的灯丝尾丝直线度上一般有2-4圈,直线性较差,绕丝范围小,并且尾丝长度短,且灯丝的制作成本高,同时操作不方便。随着当今科技的不断发展,用户对设备的操作和调试要求越来越高,且对灯丝规格品种及成本较低的要求,研制一种操作方便、工艺性能好、加工成本低且尾丝直线度好的绕丝机是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种微控双螺旋绕丝机,其结构简单、设计合理且使用操作方便,能有效解决现有技术中存在的尾丝直线性差、绕丝范围小的问题,同时加工成本低,工艺性能好,生产周期短。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种微控双螺旋绕丝机,其特征在于:包括底座以及芯线依次经过的放线机构、传动机构、绕丝头和排线机构,所述传动机构和排线机构均安装在底座上,所述放线机构安装在传动机构上,所述绕丝头安装在传动机构上,所述排线机构位于传动机构右下方,所述传动机构位于排线机构上方,所述放线机构位于传动机构右方;所述传动机构上还安装有使绕丝头间隙性旋转的间隙机构以及用于压住芯线丝脚的滚压机构,所述间隙机构和滚压机构均位于传动机构后方,所述滚压机构位于间隙机构右上方。
上述的微控双螺旋绕丝机,其特征在于:所述放线机构包括轮架、设置在轮架左侧的固定盘和固定安装在轮架右侧的放线轮,所述固定盘与轮架之间设置有毛毡圈,所述放线轮右侧中心设置有用于调节轮架摩擦力大小的蝶簧和调节螺母,所述调节螺母位于蝶簧右端。
上述的微控双螺旋绕丝机,其特征在于:所述传动机构包括主电机以及由主电机依次带动旋转的轴一、轴二、轴三、后轴和前轴,所述主电机输出端与轴一输入端之间套设有平皮带,所述轴一输出端设置有齿轮一,所述轴二输入端设置有齿轮二,所述齿轮二与齿轮一相啮合且形成一级减速齿轮一,所述轴二与后轴之间设置有用于传递动力的一级加速齿轮,所述后轴与前轴位于一条直线上,所述前轴与后轴之间设置有用于传递动力的摩擦离合器,所述绕丝头安装在前轴上,所述前轴上还安装有钨丝轮;所述轴三与轴二之间为齿轮传输,所述轴三还连接收线轮,所述收线轮与轴三之间通过链轮相接,所述轴三还连接螺距轮,所述螺距轮与轴三之间通过一级减速齿轮二相接。
上述的微控双螺旋绕丝机,其特征在于:所述螺距轮与收线轮之间设置有排线轮,所述排线轮连接同步电机,所述同步电机与排线轮之间设置有凸轮。
上述的微控双螺旋绕丝机,其特征在于:所述绕丝头包括钨丝轮、安装在钨丝轮左侧的车头和安装在钨丝轮右侧的导轮,所述钨丝轮下部设置有用于调节芯线张力大小的调节装置,所述导轮右部固定安装有丝嘴组成。
上述的微控双螺旋绕丝机,其特征在于:所述间隙机构包括电磁铁和设置在电磁铁上端的铰链,所述铰链下端与电磁铁固定连接,所述铰链上端设置有杠杆,所述杠杆一端与铰链连接,所述杠杆另一端连接触头,所述触头与绕丝头之间相接触。
上述的微控双螺旋绕丝机,其特征在于:所述杠杆与触头之间连接有缓冲机构。
上述的微控双螺旋绕丝机,其特征在于:所述滚压机构包括电磁铁和安装在电磁铁上部的调节装置,所述调节装置中部设置有竖滚针,所述竖滚针上设置有横滚针,所述横滚针与竖滚针相垂直,所述横滚针与电磁铁固定连接。
上述的微控双螺旋绕丝机,其特征在于:所述排线机构包括支座、设置在支座右侧的电机和设置在支座中部的蜗轮蜗杆机构,所述蜗轮蜗杆机构上安装有凸轮,所述凸轮连接排线导轮。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、结构简单、设计合理,该绕丝机包括底座以及芯线依次经过的放线机构、传动机构、绕丝头和排线机构,传动机构和排线机构均安装在底座上,放线机构安装在传动机构上,绕丝头安装在传动机构上,传动机构上还安装有使绕丝头间隙性旋转的间隙机构以及用于压住芯线丝脚的滚压机构。
2、使用操作方便,将芯线放线轮安装在放线机构上,调整好放线张力,则芯线经放线机构均匀放出后,即可自动实现。
3、能有效解决现有技术中存在的尾丝直线性差、绕丝范围小的问题,同时加工成本低,工艺性能好,生产周期短。
下面通过附图和实施例,对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
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