[实用新型]内扣位自动顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具自动化，尤其是一种内扣位自动顶出机构。 

背景技术

模具作为现在工业生产中常用的设备，被广泛的应用于产品结构，外形的加工中，但模具加工完成后，产品的自动化取出一直是模具生产中的难题，特别是内侧有全周倒扣的产品。 

传统的模具结构在生产内侧有全周倒扣的产品时，只能实现产品顶出后手动取产品，成型周期长，效率低，生产成本高，且因为人为操作的不可控因素，很容易造成物品的损失，损坏。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种成型周期短，生产成本低的内扣位自动顶出机构。 

本实用新型的技术方案是：一种内扣位自动顶出机构，包括成型机构、顶出机构，成型机构由上固定板、下固定板、上模板、 下模板、上模仁、下模仁组成；上固定板下表面安装有上模板；上模板下部安装有上模仁；上模仁两侧安装有左右对称的带有斜形切角的束块；下固定板左部左支撑块、下模板串接固定；下固定板右部直接与右支撑块连接固定；左支撑块、右支撑块的上表面设有下模板；下模板上部安装有下模仁；所述下模仁上表面设有左右对称的两滑块挡块，且下模仁内设有公模入子；顶出机构由滑块、上顶针板、下顶针板、顶杆、导向柱、弹簧、行程挡块组成；滑块安装在所述的公模入子两侧；所述滑块外侧设有与束块相配合的斜形切角，且滑块内部设有斜形导向槽；下顶针板上表面安装有左右对称的两顶杆；所述下顶针板还安装有两导向柱，两导向柱左右对称并均与下模板相配合；所述导向柱两侧装有弹簧；所述弹簧一端与下模板相连，另一端与上顶针板相连；下顶针板上表面设有上顶针板；所述上顶针板中部安装有向上伸出的行程挡块；所述的顶杆穿过上顶针板、下模板、下模仁与滑块内的导向糟相配合。 

本实用新型的工作原理是：当模具完成内周倒扣的产品时，上固定板带动上模板、上模仁向上运动，此时下顶针板在外部设备的推动下，带动上顶针板、顶杆向上运动，运动到行程挡块与下模板相接触时为止，顶杆与滑块内的导向糟相配合，带动滑块向上并向左滑动，滑块滑动的同时，顶出产品。 

本实用新型结构简单、合理，使用方便，维护成本低，有效的减少了生产周期，节约了成本，降低了生产时的次品率，有广泛的推广和应用价值。 

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图，也是摘要用图。 

图中各标号分别是：(1)上固定板；(2)下固定板；(3)上模板；(4)下模板；(5)上模仁；(6)下模仁；(7)左支撑块；(8)右支撑块；(9)(10)束块；(11)(12)滑块；(13)上顶针板；(14)下顶针板；(15)导向柱；(16)行程挡块；(17)顶杆；(18)(19)滑块挡块；(20)公模入子；(21)弹簧。 

具体实施例

现结合附图对本实用新型作进一步说明。 

实施例 

成型机构由上固定板1、下固定板2、上模板3、下模板4、上模仁5、下模仁6组成；上固定板1下表面安装有上模板3；上模板3下部安装有上模仁5；上模仁5两侧安装有左右对称的带有斜形切角的束块9、10；下固定板2左部与左支撑块7、下模板4串接固定；下固定板2右部直接与右支撑块8连接固定；左支撑 块7、右支撑块8的上表面设有下模板4；下模板4上部安装有下模仁6；所述下模仁6上表面设有左右对称的两滑块挡块18、19，且下模仁6内设有公模入子20；顶出机构由滑块11、12、上顶针13板、下顶针板14、顶杆17、导向柱15、弹簧21、行程挡块16组成；滑块11、12安装在所述的公模入子20两侧，并可左右滑动；所述滑块11、12外侧设有与束块9、10相配合的斜形切角，且其内部设有斜形导向槽；下顶针板14上表面安装有左右对称的两顶杆17；所述下顶针板14还安装有两导向柱15，两导向柱15左右对称并均与下模板4相配合；所述导向柱15两侧装有弹簧21；下顶针板14上表面设有上顶针板13；所述上顶针板13中部安装有向上伸出的行程挡块16；所述的顶杆14穿过上顶针板13、下模板3、下模仁6与滑块11、12内的导向糟相配合。