[实用新型]扩散膜、背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扩散膜、背光模组及液晶显示装置，属于液晶显示技术领域。

背景技术

如图1所示，现有液晶显示装置的背光模组主要包括：金属框1、液晶显示面板和驱动电路板2、水平棱镜膜4、垂直棱镜膜5、扩散膜3、导光板6、反射片7、塑料胶框8、灯条9及金属灯罩10。如图2所示，现有扩散膜3包括：基材层31及雾化层32。其中，基材层31主要由聚乙烯等塑性材料构成，雾化层32由塑性材质的凸起33构成，例如可以通过射出成型方式制作形成、通过激光雕刻方式制作形成、通过油墨印刷方式制作形成、或通过粘贴方式制作形成，通过凸起33的散射作用，将从导光板6出射的光线进行均匀处理，以提供均匀光源。

现有技术中至少存在如下问题：如图3所示，现有扩散膜3中的凸起33均匀分布在雾化层32上。然而在实际结构中，灯条9位于扩散膜3的一侧，灯条9上设置有照明灯91，该照明灯91例如可以为发光二极管(Light Emitting Diode，简称：LED)或冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamps，简称：CCFL)，图中仅显示了照明灯91为LED的情形。由于这些照明灯91之间存在一定的间隔距离，因此会出现相邻照明灯91之间产生亮暗交替的“萤火虫”现象，从而影响画面的品位。

为了改善上述亮暗交替的“萤火虫”现象，现有技术中通常采用如下处理方式：

方式一：如图4所示，在扩散膜3的入光侧印刷黑边34，由于黑色为吸光材质，降低了光源的利用率，实验的数据显示，损失光效约达5％，因此造成光效损失；

方式二：对导光板6的网点进行调节

这种方式只能进行初步的光均匀化的调整，而不能彻底改善亮暗交替的现象；

方式三：如图5所示，对导光板6的入光侧进行微结构的调整。由于在微结构成型时，微结构的尺寸在微米级别，因此容易造成成型不完全，或者成型缩水等不良后果，从而使导光板6的生产良品率降低，成本上升。

实用新型内容

本实用新型提供一种扩散膜、背光模组及液晶显示装置，用以改善亮暗交替的“萤火虫”现象。

本实用新型一方面提供了一种扩散膜，包括基材层及雾化层，所述雾化层由塑性材质的凸起构成，其中：所述凸起在靠近所述扩散膜的入光处的位置紧密分布。

可选地，所述凸起紧密分布而成的区域形状为放射形，所述放射形朝向所述入光处的一端为窄端，远离所述入光处的一端为宽端。

可选地，所述放射形为多个，与所述入光处的多个LED一一对应设置。所述放射形可以为倒三角形、倒半圆形、或倒梯形。

可选地，所述凸起紧密分布区域的分布密度为所述雾化层上凸起非紧密分布区域的分布密度的2～3倍。

可选地，所述扩散膜具有多个入光处，所述凸起在靠近所述扩散膜的每个入光处的位置均紧密分布。

本实用新型另一方面提供了一种包括上述扩散膜的背光模组，所述背光模组还包括灯条，位于所述扩散膜的入光处，所述灯条上设置有照明灯。

可选地，所述照明灯为LED或冷阴极荧光灯管。

可选地，所述照明灯为侧入式或直下式。

本实用新型另一方面提供了一种包括上述背光模组的液晶显示装置。

本实用新型通过提高凸起在靠近扩散膜的入光处的分布密度，使得灯条上的各个发光二极管周围的光线变得均匀，从而改善了亮暗交替的“萤火虫”现象，提高了画面品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有液晶显示装置的结构示意图；

图2为现有扩散膜的结构示意图；

图3为现有扩散膜上的凸起分布示意图；

图4为现有扩散膜的入光处印刷有黑边34的结构示意图；

图5为对现有导光板的入光处进行微结构调整的结构示意图；

图6A为本实用新型所述扩散膜实施例一中照明灯为LED且位于扩散膜一侧时的凸起分布示意图；

图6B为本实用新型所述扩散膜实施例一中照明灯为LED且位于扩散膜两侧时的凸起分布示意图；

图7A为本实用新型所述扩散膜实施例一中照明灯为CCFL且位于扩散膜一侧时的凸起分布示意图；

图7B为本实用新型所述扩散膜实施例一中照明灯为CCFL且位于扩散膜两侧时的凸起分布示意图；