[实用新型]交变速回程传动磁选机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动磁选机构，特别涉及一种交变速回程传动磁选机构。

背景技术

随着永磁磁选技术在各行业的日益广泛应用，现有的磁选设备结构已不能完全胜任多样化的物料分离要求。传统磁选设备多用来吸附粉状、粒状铁质，而当物料状态稍微特殊，如长发状、团状、束状等非常规状态，则易形成磁场吸附而成的瀑布状磁连而不能脱离磁场而造成堵塞停机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种交变速回程传动磁选机构，其将各种复杂形态铁质物料有效分离。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种交变速回程传动磁选机构，其特征在于，交变速回程传动磁选机构包括电机、外旋转轴、内旋转轴、第一偏心椭圆齿轮组、第二偏心椭圆齿轮组、主动轮、出铁口、出料口、密闭隔离弧板、第一磁铁组、第二磁铁组和磁铁固定块，电机与带动主动轮传动连接，第一偏心椭圆齿轮组与外旋转轴相连接，第一偏心椭圆齿轮组和第二偏心椭圆齿轮组相啮合，主动轮与第一偏心椭圆齿轮组、第二偏心椭圆齿轮组相连，第二磁铁组通过磁铁固定块与内旋转轴连为一体，第一磁铁组固定于外旋转轴上，密闭隔离弧板位于第一磁铁组和第二磁铁组的外侧，出铁口、出料口在密闭隔离弧板的下方。

优选地，所述交变速回程传动磁选机构还包括进料口，进料口位于密闭隔离弧板的顶端。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型以永磁体结构形成双转动机构在在物料吸附区非接触进行交替匀速转动通过密闭隔离弧板隔离吸附物料中的铁杂质，在靠近出铁口位置时，一组磁铁机构首先产生一个快速急动远离隔板外的铁杂质，同时在出铁口位置造成一个较长时间的无磁间隔时间以使铁杂质有充足时间摆脱磁场而从出铁口排出。此时另一组磁铁机构开始重复第一组磁铁机构的动作，从而两组磁铁机构交替循环完成连续的出铁过程。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型交变速回程传动磁选机构包括电机1、外旋转轴2、内旋转轴3、第一偏心椭圆齿轮组4、第二偏心椭圆齿轮组5、主动轮6、出铁口7、出料口8、密闭隔离弧板9、第一磁铁组10、第二磁铁组11、进料口12和磁铁固定块13，电机1与带动主动轮6传动连接，第一偏心椭圆齿轮组4与外旋转轴2相连接，第一偏心椭圆齿轮组4和第二偏心椭圆齿轮组5相啮合，主动轮6与第一偏心椭圆齿轮组4、第二偏心椭圆齿轮组5相连，第二磁铁组11通过磁铁固定块13与内旋转轴3连为一体，第一磁铁组10固定于外旋转轴2上，密闭隔离弧板9位于第一磁铁组10和第二磁铁组11的外侧，出铁口7、出料口8在密闭隔离弧板9的下方，进料口12位于密闭隔离弧板9的顶端并用于进料，密闭隔离弧板9分隔落料区与磁选机机构部分。

处理含较大金属杂质的快速回程传动磁铁机构具有快速回程功能，电机1通过传带带动主动轮6作匀速转动，主动轮6通过销轴与第一偏心椭圆齿轮组4、第二偏心椭圆齿轮组5的主动齿相连并做同步转动，第一偏心椭圆齿轮组4、第二偏心椭圆齿轮组5的主动齿与从动齿相啮合。第一偏心椭圆齿轮组4的从动齿与同轴套简结构旋转轴之一的外旋转轴2相连接；第二偏心椭圆齿轮组5的从动齿与同轴套简结构另一内旋转轴3相连接，第二磁铁组11及第一磁铁组10约各占1/4的圆截面空间，磁铁组及转动机构被密闭隔离弧板9与落料腔体密闭隔离，出铁口7及出料口8在磁铁机底部且用于分离铁及非金属。

工作时，电机带动主动轮6顺时针旋转，并带动第一偏心椭圆齿轮组4、第二偏心椭圆齿轮组5的主动齿转动，由于第一偏心椭圆齿轮组4和第二偏心椭圆齿轮组5具有在一个转动周期内各有一个速度循环的特点，因此当第二磁铁组11在第二偏心椭圆齿轮组5的短半径周期内接近落料初始位置以低速旋转将铁质吸附于密闭隔离弧板9上并在转动磁场作用下向下滑动，此时第一磁铁组10在第二偏心椭圆齿轮组5的传动下，正处于长半径运动周期，正以快速旋转吸附的铁杂质向出铁口7方向转出，在出铁口上方，第一磁铁组10绕偏心轴快速回程而逐渐远离密闭隔离弧板9，而在出铁口上方形成弱磁——无磁的过程，从而使被磁铁带到出铁口上方的铁杂质脱离磁场的作用而获得一定的无磁自由落体时间而从出铁口7排出，此时第一偏心椭圆齿轮组4转至长半径周期，从而带动第一磁铁组10快速回到进料口12的下方磁铁区域进行磁选，此时，第二磁铁组11正处于磁选区域口即将重复第一磁铁组10所完成的动作以完成脱铁化过程，因此，在单位时间段内磁铁组合始终在进料磁选区保持有足够低速停留时间。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。