[实用新型]板件检修设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及印制线路板制作领域，特别涉及一种板件检修设备。

背景技术

目前，印制线路板、高密度互联板在制作完成后，还需要进行光学检测，检测出异常板，为确保生产的良品率，通常在检测出异常板后，还需要对异常板进行检修或补线。目前，仍然通过人工的方式对异常点进行修补。参见图1，检修设备包括：检修工作台面，位于检修工作台面上方的摄像头，以及两个LED台面照明灯，该摄像头与照明灯可固定在一起，在设定的轨道空间内运动，即摄像头与照明灯同步移动，以便对板件的每个异常点进行仔细的检测。其检修过程包括：将板件放入检修工作台面上，打开LED台面照明灯后，控制摄像头，使其移动到板件的异常点的上方，通过摄像头中放大的图像，确定该异常点是否有真正的缺点，即真点；当确认为真点后，即对该点进行修补。

然而，在修补过程中往往产生大量的铜渣，现有清除铜渣的方式为擦拭法，即手工把板面上铜渣擦掉。此种方式无法有效地将铜渣清除干净，并且，还会发生反粘现象，产生新的短路异常(Shot)，从而导致良品率降低。

可见，目前的板件检修设备并不能很好地提高板件产品的良品率，容易因清洁效果不佳导致产品的良品率降低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种板件检修设备，用以提高板件产品的良品率。

本实用新型实施例提供一种板件检修设备，包括：用于承载所述板件的检修工作台面(1)，位于所述检修工作台面(1)上方的图像获取装置(2)和至少一个照明装置(3)，其特征在于，该设备还包括：吸附管(4)、集尘器(5)、集尘控制阀(6)以及控制器(7)；其中，

所述吸附管(4)位于所述检修工作台面(1)上方；

所述集尘控制阀(6)连接在吸附管(4)与集尘器(5)之间；

所述控制器(7)与所述集尘控制阀(6)以有线或无线方式连接，控制所述集尘控制阀(6)打开或关闭，从而通过所述吸附管(4)和集尘器(5)清除所述板件和/或所述检修工作台面(1)上的异物。

本实用新型实施例中，板件检修设备包括了吸附管、集尘器、集尘控制阀以及控制器，从而，当利用该装置进行板件检修的过程中产生异物时，通过控制控制器使得集尘控制阀打开，从而，吸附管与集尘器导通，这样，集尘器产生的较强的吸附力，通过吸附管将异物吸走。可见，该板件检修设备可以有效地清洁板件检修的过程中产生异物，避免因反粘而产生新的异常，提高了板件产品的良品率。

附图说明

图1为现有技术中板件检修设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中板件检修设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中板件检修的流程图。

具体实施方式

由于现有的板件检修设备不能有效地清洁板件检修过程中产生的异物，容易导致新的异常，从而导致板件的良品率减低，因此，本实用新型实施例中，在板件检修设备中增加了清洁单元，能够有效地清洁板件检修过程中产生的异物，大大提高板件的良品率。

本实用新型实施例中的一种板件检修设备，包括：用于承载所述板件的检修工作台面，位于所述检修工作台面上方的图像获取装置和至少一个照明装置，该设备还包括：吸附管、集尘器、集尘控制阀以及控制器；其中，

所述吸附管位于所述检修工作台面上方；

所述集尘控制阀连接在吸附管与集尘器之间；

所述控制器与所述集尘控制阀以有线或无线方式连接，控制所述集尘控制阀打开或关闭，从而通过所述吸附管和集尘器清除所述板件和/或所述检修工作台面上的异物。

根据本实用新型的各实施例，优选地，所述吸附管可具有以下的至少一个特征：

所述吸附管的中轴线与所述检修工作台面形成的角度为：10°-90°；和/或，

所述吸附管的入口端与检修工作台面的最短距离为：1-10厘米；和/或，

所述吸附管与图像获取装置固定连接；和/或，

所述吸附管根据所述异物的位置进行移动。

优选地，所述控制器控制所述集尘器根据所述异物的大小和/或数量和/或位置而调整以下中的至少一项：

吸附管入口端的吸附力大小，

吸附的时间，

吸附的次数，

所述吸附管的中轴线与所述检修工作台面形成的角度，

所述吸附管的入口端与检修工作台面的最短距离。

下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。